氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型，辽宁中高铝球高铝球氧化铝陶瓷球订购、直接凝固注模成型、凝胶注成型，辽宁中高铝球高铝球氧化铝陶瓷球订购、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。摘其常用成型介绍： 注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内，辽宁中高铝球高铝球氧化铝陶瓷球订购。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。耐磨板空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。 干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术限制于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机较大压力为200Mpa.产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。博迈陶瓷严格控制原材料的选取与生产工艺的每个环节，保证产品质量不出问题。辽宁中高铝球高铝球氧化铝陶瓷球订购

氧化铝瓷球包括惰性氧化铝瓷球，凸凹沟槽开孔瓷球，活性瓷球，开孔瓷球，，蓄热瓷球，三形多孔瓷质填料等产品。氧化铝陶瓷球主要有以下几大系列： 1、填料类瓷球，又名惰性氧化铝瓷球，大量应用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料，其主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂。根据惰性氧化铝瓷球AL2O3含量的不同，又分为：普通瓷球、惰性氧化铝瓷球、中铝瓷球、高铝瓷球、99高铝瓷球。 2、研磨类瓷球，是用于球磨机、罐形磨机、振动磨机等细粉碎设备的研磨体。它具有硬度高、体积密度大、耐腐蚀等优点，其粉碎效率和耐磨损**优于普通球石或天然鹅卵石，在陶瓷、玻璃、搪瓷、颜料、化工等行业广泛应用。根据AL2O3含量的不同，又分为碳化硅研磨瓷球、微晶中铝研磨瓷球、高铝研磨瓷球。 3、凸凹沟槽开孔瓷球。它以球体直径为轴心进行开孔，又在球体表面开设沟槽和呈现凸凹体。既增加了球体的比表面积和孔隙率，还减轻了产品的堆积重量。从而进一步增加了物料的分散性和通量，降低了系统的阻力。作为一种催化剂的新型效率高支撑覆盖填料，可大量用于石油、化工和天然气等行业。辽宁中高铝球高铝球氧化铝陶瓷球订购博迈陶瓷为客户服务，要做到更好。

    粉体一般需经喷雾造粒。根据不同规格和产量要求采用不同的设备,早期小批量生产甚至有用液压千斤顶来成形氧化铝瓷球的，随着行业的竞争激烈,此生产方式已逐步被淘汰。用单柱式液压机成形氧化铝瓷球在过去用得较多,其设备投资较小,购买标准的单柱液压机后,自配顶出气缸脱模。用此方法成形,一般成形压力都不高,而且是单向加压，其坯体强度低,密度小,烧成收缩大,烧结温度高。用双向液压机成形氧化铝瓷球是近来才发展起来的,特别适用于成形小球。4、湿袋法冷等静压成形氧化铝陶瓷球用湿袋法冷等静压成形氧化铝陶瓷球,是先将粉料填充在内腔为球形的软模(橡胶模)中,软模须密封好,放入冷等静压机的工作缸(高压容器)内,通入超高压(一般在1OOMPa以上)液体介质,液体介质以各向均等的压力将软模连同粉料均匀压缩,待卸压后将软模连同其内部的坯体从冷等静压机的工作缸中取出(胶模是湿的,而胶模又称为袋,湿袋由此而得名),在工作缸外脱模即得到球形坯体。用此方法成形的氧化铝瓷球坯体密度高且均匀,是成形方法中较好的。5、干法等静压成形氧化铝陶瓷球干法等静压成形氧化铝陶瓷球是目前先进的成形方法,容易实现自动化生产,受人为因素影响小。

耐磨陶瓷球重要的指标其中有磨耗和含量。含量95%的现在很多公司都能做到，这个问题不大。那么问题来了，很多采购人员对球的了解不深，得到的信息只要是含量和用途符合要求了，其余的只剩下比价就可以了。其实不然，磨耗的高低对于价格的影响特别大，如果*因价格原因采购回去，很有可能买的这个球因磨耗不达标，耐磨陶瓷球的磨渣混入而影响磨料品质，当然，磨耗低带来的更明显的结果就是不抗用而再次增加购买成本。 采购讲究的原因是注重性价比，耐磨陶瓷球的主要差别在于磨耗不一样，耐磨陶瓷球生产原料不一样导致了它**终性能有巨大差别。内行人都明白市场分低中高三种。区别在哪？原材料、配方和工艺。同样的配方和工艺，原材料有用纯氧化铝粉的，也有氧化铝粉和铝矾土混合的，做出来的球磨耗肯定不一样。纯氧化铝粉做的耐磨陶瓷球是磨耗是远低于掺了铝矾土的。当然因为近年来氧化铝粉的价格不断攀升，导致成品价格也高于一般的球石。 建议各个行业根据自身产品工况选择不同的球。比如磨的东西硬度不高，对产品质量不是很苛刻的选择一般的球石即可，如像金属矿之类的还是以磨耗低的球石为主吧。诚挚的欢迎业界新朋老友走进博迈陶瓷！

    氧化锆珠磨耗率的检测方法：一、带料研磨条件下氧化锆珠磨耗率的检测方法在容积为1L的氧化铝陶瓷罐内，装入1KG待检测氧化锆珠，再加入150g水，300g硅酸锆（锆英砂），2g三聚磷酸钠，加盖，固定于快速磨内的转台上连续研磨5小时，取出氧化锆珠洗净，烘干，称重。合格氧化锆球的带料磨耗（Rm）要求低于，或低于。二、不带料（自磨）研磨条件下氧化锆珠磨耗率的检测方法在容积为1L的氧化铝陶瓷罐内，装入700g待检测氧化锆珠，再加入300g水，加盖，固定于快速磨内的转台上连续研磨5小时，取出氧化锆珠洗净，烘干，称重。合格氧化锆珠的磨耗率（Rs）要求低于，或低于。 博迈陶瓷始终适应和促进工业发展为宗旨。辽宁中高铝球高铝球氧化铝陶瓷球订购

公司狠抓产品质量的提高，逐年立项对制造、检测、试验装置进行技术改造。辽宁中高铝球高铝球氧化铝陶瓷球订购

惰性瓷球的尺寸选择要根据催化剂的尺寸来选择，一般遵循2X法则（或者叫级配），就是瓷球的直径应该是其相邻催化剂直径的两倍，这样物料的分布均匀，压降也小，反应器也越优化。在固定床反应器中，催化剂的上下通常都添加一定高度的惰性瓷球或填料。上层瓷球的作用比较好理解，改善进料分布。下层瓷球起什么作用呢？**是催化剂支撑吗？不用可不可以呢？另外对于对于惰性瓷球的填装高度都有硬性规定，这个规定高度是根据什么制定的呢？通常铺两层，靠近催化剂的一层铺1~3mm的瓷球，靠外层铺4~6毫米的瓷球，外面再铺丝网。丝网主要起气体分配、过滤气体夹带的小颗粒催化剂或过滤进入床层的杂质。还起防止床层下落，支撑床层作用。一般是每个规格的瓷球铺100mm厚。并没有注意到那个标准上有规定。还就是非常细的催化剂颗粒就不能用这种方法过滤量，需要采取其它的方法过滤这些可能带出的催化剂。辽宁中高铝球高铝球氧化铝陶瓷球订购

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