SMC--片状模塑料: SMC 是Sheet molding compound的缩写,即片状模塑料。主要原料由SMC**纱、不饱和树脂、低收缩添加剂,填料及各种助剂组成,宁波SMC模具厂家。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲,在1965年左右,美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末,引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。SMC具有优越的电气性能,宁波SMC模具厂家,耐腐蚀性能,质轻及工程设计容易、灵活等优点,其机械性能可以与部分金属材料相媲美,因而普遍应用于运输车辆,宁波SMC模具厂家、建筑、电子/电气等行业中。SMC模压成型工艺的优点:制品的内应力很低,且翘曲变形也很小,机械性能较稳定。宁波SMC模具厂家
SMC模具重在设计:全新的SMC模具设计是提高质量的重要的一步,需要考虑的因素有很多,包括SMC模具材料的选用、SMC模具结构的可实用性/安全性、SMC模具零件的可加工性以及SMC模具维修的方便性。事实上,随着科学水平的不断发展,低成本人力资源逐渐被淘汰,自动化和智能化制造成为现代制造业的重要发展方向。对原本就走中低端路线的我国SMC模具业所要面临的挑战就更加的困难。而此时SMC模具行业的转型升级就显得尤为重要。我国SMC模具产业要实现快速发展就必须发展智能SMC模具。如今,随着中国在两化融合上的努力推进,工业信息智能化正在加速发展,对国内智能SMC模具产业发展有积极推进作用。济南大型SMC模具定做厂家SMC模压成型工艺的优点:制品的收缩率小且重复性较好。
SMC模压成型工艺:与其他材料相比,片状模塑料的长处是重量轻,包括金属甚至其他聚酯,例如块状模塑料(BMC) 因此,SMC已取代金属零件,成为许多汽车零件的重要材料。除了重量轻之外,SMC还可以用于大批量生产。 在短时间内使用模压成型工艺的来大批量生产SMC零件。SMC是一种特别经济的选择,节约人力成本与减少材料的浪费。 另一个长处是,由于模腔内的塑料所受的压力较均匀,在压力作用下所产生的流动距离较短,形变量较小,且流动是多方向的。因此,产品的内应力很低,从而产品的翘曲变形也很小,机械性能较稳定。特别适于成型不得翘曲的薄壁产品,可成型较大型的平板状,盆状的产品。
我国SMC模具高科技化发展之路:虽然和发达国家还存在一定的差距,但是按照目前国内行业的发展提示,今后几年,国内SMC模具行业必将实现赶超,成为推动国内模具行业发展的中坚力量,提升行业整体技术水平向更高层次发展。模具行业进一步提升技术和工艺水平,将大幅提升国内企业把握市场的能力,从而在今后的五到十年之内实现产业规模和技术水平的双重质变。国内五金SMC模具业布局调整,是经济发展的自然趋势,东部地区经过这些年的技术、人才和资金积累,将逐渐转型为较高产品生产基地,而新兴聚集地将承接部分中低档次的生产。这样的分工比较合理,打破了过去产品单一、区域同质化严重的局面,也为我国模具业提供了阶梯发展的空间。SMC模压成型工艺的优点:产品尺寸精度高,重复性好。
随着时代的发展,科技的不断进步,汽车成了较普通的交通工具,而BMC模塑料在汽车塑料领域中占了很重要的位置。片状模塑料(SMC)是利用SMC机组生产的上、下面覆盖着塑料薄膜的、树脂糊(含树脂、固化剂、增稠剂、填料和一些辅助材料)浸渍短切纤维(长约25mm)或短切纤维毡的,用于干法模塑工艺的半成品片状模塑料(片材)。团状模塑料(BMC)是利用捏合机将树脂糊与短切纤维(长3—12mm)充分搅拌、浸渍,成为用于千法模塑或注射模塑工艺的半成品松散模塑料。与钢制汽车零件相比,模塑料成型SMC汽车零件具有许多优点,如:(1)生产周期短,便于汽车改型,投资效益较好;(2)质量较轻,节约燃油,排污较少;(3)设计自由;(4)制件的整体性好,零件的数量少;(5)耐用性和隔热性好等。SMC也有缺点,如:(1)不可回收,污染环境;(2)虽然性能价格比较好,但一次性投资(如SMC机组、压机和模具)往往高于对应的钢制件。SMC材料在汽车部件上的应用:悬架零件:前、后保险杠、仪表板等。天津小型SMC模具定做厂家
SMC必须用大型液压机械、金属模具,经过高温高压一次性热压固化成型。宁波SMC模具厂家
SMC模具设计工艺是一种先进的复合铸造方法, 模具是SMC技术的基础, 良好的产品质量保证了可靠的模具。因此, 在 SMC 的造型设计过程中, 模具设计尤为重要。除了产品表面质量要求和尺寸要求选择合适的材料。SMC模具设计为片状增强型热塑性材料,通常用于大的制品,而此类制品需要较大的强度,BMC材料为团状,富含短纤维,有着优越的机械性能,低收缩,并且颜色稳定,GMT 材料为玻璃纤维增强型热塑性塑料,可普遍应用于汽车车身各部位,可替代传统的金属部件,减轻重量,降低成本,与注塑模具不同的是,SMC模具需要加热而不是冷却。通常的加热方法有蒸汽,油,电力,和高压水。宁波SMC模具厂家
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