印版粘固在印版滚筒上。柔印版由一根雕刻的金属网纹辊供墨。由于柔性版有很大弹性能将液体或脂状油墨转称到几乎所有类型的材料上。柔性版印刷为轻压刷。根据柔性版印刷的特点，在选择原稿时应选择适合柔性版印刷的原稿：要设计适合柔性印刷的各种图案，如线条、色块以专色为佳。过分细小的文字和线条（尤其是反白要求）柔印版是很难达到的，设刘时应避免，液晶印刷版制版代加工服务。设计应避免严格的套准要求。还应考虑印刷机的特点以及油墨能否将原稿真实原，半色调原稿避免设计和选择大面积的高光原稿和图片，液晶印刷版制版代加工服务。柔印版涂布液体树脂时，液晶印刷版制版代加工服务，将阴图片的乳剂面朝上放在下玻璃板上，然后再一层起保护作用的薄膜放置在阴图片上。液晶印刷版制版代加工服务

一般说来，柔印版的洗版溶剂较多只能溶解4-6%橡胶就要更换，不然溶剂显影能力就要减弱了。所以1加仑四氯乙烯/丁醇溶剂较多只能溶解200g的橡胶。以此类推，平均一张1平方公尺的6，50毫米（mm）厚度的固体版，字体高度是3，2mm，则需要消耗7-8加仑的溶剂。虽然溶剂可以回收，但在洗版机里的挥发、在溶剂回收时的残留或在洗版时被版材带走（版材吸收），是有不少损耗。如果我们能有60%的溶剂回收率，每平方米还是要消耗3加仑以上的四氯乙烯/丁醇溶剂。同时版材在洗版时吸收大量溶剂，一般需要在摄氏65度的烘干机中干燥2-3小时，版材才能还原到原来的厚度。越厚的版材干燥的时间需要越长。福建纸箱印刷版推荐厂家柔印版材的发展柔印版材的发展经历了从橡胶版到感光树脂版的发展历程。

柔印版是印刷中柔性材料版，多用于不干胶印刷，晒版时出菲林要出阴片，通过紫外光曝光、冲洗而制成的印版，原型有液体版与固体版之分，根据曝光原理来制作印版。制版工艺：感光性树脂凸版，是以感光性树脂为料，通过曝光、冲洗而的光聚合型凸版，它与照相排版、计算机排版技术相结合，既提高了制版速度，又彻底的废弃了铅合金印版，使"冷排"更加完善为凸版印刷开创了新途径。感光树脂版，按照树脂成型前的形态，可以分为液体固化型和固体研化型两大类。液体固化型感光树脂版，液体固化型感光树脂版，简称液体树脂版。

液体树脂柔印版的制版工艺：液体树脂柔印版的制版工艺过程一般要经过铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序。铺流是将配制好的感光树脂，注入曝光成型机的料斗中。感光树脂从料斗流出时，料斗顶端的刮刀，将流出来的感光树脂刮成一定的厚度。曝光是在铺流的感光树脂上，覆盖透明薄膜，再放上正向阴图底片，先进行正面曝光，后进行背面曝光。下硕曝光的时间一般是背面曝光时间的10倍。常用紫外线丰富的高压**灯作光源。冲洗是把曝光后的感光树脂版放入冲洗机内，用稀氢氧化钠溶液冲洗（浓度约为3～5%），冲洗的般保持在35℃左右。柔印版材传墨性能优异，合适的硬度及抗压性。

模压橡胶柔印版制作过程为：先设计图样，然后制作金属凸版压制凹型纸或金属模板，再通过凹型模版压制橡胶版，将橡胶版经加热、加压，加硫、变硬处理后制作成版。此种制版方式具有制版周期长、制版厚度均匀性较差以及不利于环境保护等缺点，所以也已基本上被淘汰。激光雕刻橡胶版制版技术是近几年来的新成果，它采用电子扫描，记录、激光雕头进行操作，将原稿或分**上的图案，精细文字。线条，连续调层次等雕刻成深度不同的橡胶版，激光雕刻法主要用于包装纸、糖果纸，表格纸和票证底纹的印刷中，但由于感光树脂柔印版的普遍采用，此种制版技术也不是很常用。柔印版在室温下干燥时大约需要干燥12一 15小时。福建纸箱印刷版推荐厂家

柔印版将涂有感光树脂液的印版放置在曝光装置中，曝光1~ 2min。液晶印刷版制版代加工服务

从我国的情况来看，胶印比较普及，凹印也已在包装行业占领了很大市场，而柔印版这种技术相对来说起步则比较晚，虽然近些年来的确也取得了很大的进步，但是，跟国际先进技术水平还有很大的差距。跟胶印相比，主要存在以下几方面的差别：可再现的色值范围。胶印为1%～99%（或2%～98%），柔印版为3%～95%。网点扩大（50%处）。胶印为15%～20%，柔印版为30%～40%。加网线数。胶印一般比较高为175线/英寸，而柔印版加网线数一般不超过150线/英寸。液晶印刷版制版代加工服务

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