恒温热铆机1铆接原理和应用热铆/铆接是一种连接两个甚至多个零件的连接工艺，其中1件要求是热塑性材料，其余件可以是金属或者非金属件。通过超声波、热气、热模或者红外，加热软化塑料铆柱（达到玻璃化转变温度Tg以上），再通过治具铆头对铆柱施加压力并成型，从而压紧连接件。热铆工艺经济性好，山西品质恒温热铆机调试，适合大批量生产，广泛应用在汽车零部件、通讯元器件、医疗和消费电器领域。铆接常见的材料，山西品质恒温热铆机调试，如PC、PA加玻纤、PP、PS和ABS。图1手机塑料外壳与金属电池夹的连接图2PCB板与支架的连接图CB板与外壳的连接不含玻纤的塑料非常适合采用铆接工艺，容易获得良好的外观和强度，工艺调整窗口较宽。对于含有玻纤的塑料，需要精细设定参数以达到适合的温度范围。如果是热铆，要求温度控制在±10°的范围内。如果温度过高，玻璃纤维从塑料中析出，导致粘料和粗糙的表面。如果温度较低，导致裂纹和冷成型。2常见的铆头设计铆柱直径越小，越容易充分加热，焊接时间也较短。而铆柱直径越大，容易导致表面过热而里面还是冷的，从而引起外观不良、裂纹或者强度不足问题。因此，对不同直径的铆柱，我们采用不同的设计。圆头铆接，山西品质恒温热铆机调试，用于直径较小的铆柱双圆头铆接恒温热铆机。恒温热铆机热铆压技术逐步成熟，工艺一步到位，一台机器把需要做步骤都操作。山西品质恒温热铆机调试

    热铆焊接机结构：本设备采用抽板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。加热板由上下两块组成，用电热管对其加热。本机共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可根据焊接时的实际需要在0～600℃范围内自行设定。本设备控制方式可分为手动和自动两种控制，手动为单件动作，主要用于机构和模具的调试，手动调试好以后，生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器（PLC）和触模屏人机界面来控制，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。调试方便，适用于不同高度的塑胶柱子热熔接。 全自动恒温热铆机价格热铆焊接机主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。

    热铆机主要功能折叠高精度温度控制本机共设多只温度控制器实现单点温控，精确控制每个加热点温度，焊接时可根据焊接时的实际需要在0~600℃范围内自行设定。精细数显温控器控制温度，使温差不超过±3度。折叠调试方便压头结构水平可调,压头行程可调,适用于不同高度的塑胶柱子热熔接，调试方便。折叠精确导向使用采用四柱导向辅助压接,确保生产品质。折叠精细时间控制精细数显时间控制器控制压接时间,超宽时间可调。折叠多种控制方式本设备控制方式可分为手动和自动两种控制，手动为单件动作，主要用于机构和模具的调试，手动调试好以后，生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器(PLC)和触模屏人机界面来控制，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。折叠整机合理美观高效整机设计紧凑合理、外型美观、占地面积小、生产效率高等特点。

    恒温热铆机适合直径中等大小的铆柱管状/空心铆柱恒温热铆机。恒温热铆机适合外径较大的铆柱管状/空心铆柱，适合外径较大的铆柱埋头/沉头铆接翻边铆接铆点设计参考圆头铆接A-大轮廓适合直径小于6mm的铆柱可应用在含有33%玻纤的塑料铆接同样适合于容易降解材料的铆接圆头铆接有大小两种轮廓，该设计属于大轮廓，强度大但是焊接时间较长（相比小轮廓）圆头铆接B-小轮廓适合直径小于6mm的铆柱可应用在含有33%玻纤的塑料铆接同样适合于容易降解材料的铆接圆头铆接有大小两种轮廓，该设计属于小轮廓恒温热铆机，焊接时间短双圆头铆接A-大轮廓适用于直径大于2mm的铆柱非常适合低密度不耐磨的材料铆接熔化凝固的材料集中在焊缝正上方铆柱和模具铆头的对中精度尤其重要治具设计时，要考虑X-Y方向的微调机构，以获得完美的铆点形状铆点形状类似于铆钉，外观漂亮双圆头铆接B-小轮廓适用于直径大于2mm的铆柱非常适合低密度不耐磨的材料铆接熔化凝固的材料集中在焊缝正上方铆柱和模具铆头的对中精度尤其重要治具设计时，要考虑X-Y方向的微调机构，以获得完美的铆点形状铆点形状类似于铆钉，外观漂亮管状/空心铆点适用于直径大于4mm的铆柱不需要熔化大量的塑料恒温热铆机。 热铆机焊接时温度的控制是非常重要的，一般来说温度只需将产品软化即可，如过高则易出现拉丝现象。

任何工程问题，都应该谨慎对待，以缩短开发周期和避免后期浪费。严格来说，热铆设计可能是完全错误的超声波铆接设计。然而，有些情况下，热铆的铆柱可以用超声波铆接完成。这似乎是一个矛盾的说法，不过我下面慢慢解释。首先，考虑铆柱结构。超声波铆接适合较短和较硬的柱子。而热铆的柱子设计，包括长而柔软的柱子，以及短和硬的柱子都可以进行铆接。其次，考虑的因素是多点焊接的能力。通常用热铆的方式更容易实现多点铆接。在热铆工艺中，柱子可以设计在不同的平面上，可以是相当远的距离，仍可以一次铆接。因为超声波焊头是一种声学工具，所以在设计上有很多几何限制。柱子不能设计在不同的平面上，因为高度差会导致不同铆接点的振幅差异。柱子会以不同的速率加热，导致当一个柱子铆接成型，而另外的柱子可能松动或者温度过高材料退化。如果用一个焊头进行铆接，柱子的分布距离也会受到限制。因为20Khz的焊头的尺寸比较大不超过225×300mm。另外，每种铆接工艺都有不同的优点和缺点。，不同的铆接工艺适用于不同的材料。因此，根据铆柱的相对距离（单个或多个平面，以及间距)，铆柱的刚性，以及材料种类，你就能够判断是否可以用超声波铆接工艺，来取代原来的热铆工艺了。本机共设多只温度控制器实现单点温控，精确控制每个加热点温度。山西品质恒温热铆机调试

所有运动部件都采用直线轴承、气缸、导向轴使得运动平稳、精确。 无污染、无废料、噪音小、工作更环保。山西品质恒温热铆机调试

    恒温热铆机保证铆接后的产品外观。柔性制造·红外铆接汽车门板莱丹红外热铆模组结构紧凑、小巧且柔性!一个有几十个铆点的汽车门板铆接项目，由于改款产品产量极低，客户希望使用高柔性方案进行生产。考虑到客户已经使用FANUC机器人，恒温热铆机为客户建议使用莱丹红外热铆技术，将莱丹红外热铆模组设计成铆柱加热以及成型一体的模块，并将该模块装载到FANUC机器人上，对汽车门板的逐个铆点进行生产加工。由于莱丹红外热铆模组结构非常小巧紧凑，因此在整个模组上还可以集成入热铆位移监测模块以及热铆压力监测模块，通过这两个模块，客户可以非常方便的进行生产过程及质量管理。通过使用莱丹的红外热铆方案，客户以极低的成本投入实现了机器人自动化的柔性生产。莱丹可为自动化集成商提供模块化的塑料铆接加热方案，将自动化集成商从繁琐的工艺工作中解放出来。同时，恒温热铆机在上海的实验室可以支持客户以及自动化集成商进行前期样品验证，协助客户以及集成商将塑料铆接项目的风险降至低。针对不同的客户塑料铆接需求，恒温热铆机均能基于红外加热技术以及热风加热技术做出针对性的方案恒温热铆机。山西品质恒温热铆机调试

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