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宿迁高效节能时效炉公司 淮安兴天傲机械设备供应

信息介绍 / Information introduction

铝合金快速固溶炉是由上部加热炉罩和下部可移动底架组成。方形(或圆形)炉罩顶装有提升机构,通过提升铰链和挂钩将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢组成,炉门启闭采用气缸或油缸。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位,底架上面载有淬火水槽和料筐,宿迁高效节能时效炉公司。

铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶热处理。生产时,将底架上的料筐移至炉罩正下方,打开炉门,放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛,关闭炉门后进行加热保温固溶处理。恒温时间结束后,宿迁高效节能时效炉公司,先将炉底下的水槽移至炉罩正下方,然后打开炉门,快速(8到10秒内)将料筐里快速沉入水中淬硬,宿迁高效节能时效炉公司。 时效炉的进料端采用滚筒式,传动设计为两级传动,以提高料框在滚筒上运行的平稳性;宿迁高效节能时效炉公司

时效炉热效率低下的解决措施


  针对上述时效炉热效率低下的情况,新建时效炉在节能技术上进行了突破和改进,从而更好地提高时效炉的热效率,达到节能环保和降低生产成本的目的。解决措施如下:

扩大时效炉一次性处理量就是要加大时效炉的容积。经研究和生产实践表明,时效炉的容积越大,热的利用效率会越高。新建时效炉的有效空间达到13500mm?3000mm?2920mm,与旧式的小型时效炉相比,增加了时效的一次性处理量。当热处理相同重量铝型材时,开炉的进、出料时间和次数减少,可以有效地降低因开放、关停炉而导致的蓄热损失,从而提高炉的热效率。 苏州高效节能时效炉生产厂家铝合金时效炉各机械传动部分采用连锁控制和操作。

通过对时效炉工艺及能耗高的原因进行客观分析,找出能耗高的主要原因,在满足时效工艺及效果的前提下,有针对性的进行技术改造,可以使电能消耗明显降低,同时天然气消耗也有一定程度的降低,取得了良好的节能效果。有效降低了时效成本,产生了良好的经济效益和社会效益。

铝合金铸件时效炉是铝合金铸件固溶处理后的时效热处理之用,用于消除铝合金材料经初加工后预热的**设备。目的用于减少铝合金材料的应力集中、减少铝合金材料的变形。

参照挤压机的选择原则选择挤压机,须同时考虑液压系统和控制方式的选择和设计。当挤压机工作时间占整个挤压循环的70%—80%以上,而且挤压速度变化不大时,采用高压泵直接传动较为经济。挤压速度快,时间短和大型挤压机或机组,采用水泵蓄势器传动较为经济。近代一些先进的挤压机都采用了高压油泵直接传动的液压系统,省掉了水泵站系统,减少了设备的投资费用。挤压机的控制系统采用可编程序逻辑控制系统,实现程序控制。近代挤压机除了采用PLC系统以外,还采用了挤压数据监视、故障诊断、挤压制品偏心监控、数据生产控制和报表打印等系统。控制系统的工作可靠性高和维护容易,并且容易适应以后机能扩充带有伸缩性的优点。新建节能时效炉还在选材、选料等方面追求比较好节能效果。

时效炉的进料端采用滚筒式,传动设计为两级传动,以提高料框在滚筒上运行的平稳性,同时可以配合并满足自动装框机构的使用要求。时效炉开始工作时,工人用机器将装框后的物料置于滚筒轨道上,此时发动机驱动滚筒两端的链条运动,链条再带动滚筒转动,相邻的滚筒会把物料传送到时效炉。炉内及出料端分别是链条式传动,出料时,出料端炉门上升打开,链条传送带将经过热处理的物料运到炉外,进行冷却。利用滚筒/链条式的混合传动机构,使得进出料时不再需要装料车装料,省去了装料车在时效升温过程中吸收的无效热量[2],从而缩短时效升温的时间(见表1,加热时间缩短32min),提高了时效炉的热效率。时效炉既可以满足时效工艺,也可以有效降低天然气及电能的消耗。宿迁高效节能时效炉公司

时效炉时效前期快速升温的要求,同时会造成燃烧机频繁启动、加热时间延长,造成不必要的天然气浪费。宿迁高效节能时效炉公司

根据上面分析,为了很快突破一阶段,迸一步冷却,保证淬火制品冷却均匀,需要在淬火水槽中装有压缩空气管,以便搅拌,同时制品入水槽后要作适当的摆动。另外为保证水温不会升高太多,淬火槽应有足够的容量(一般应为淬火制品总体积的20倍以上)。而且冷却水应有循环装置。

除了调节水温来控制铝合金淬火炉的淬火冷却速度外,还可以在冷却水中加入不同的溶剂来调节水的冷却能力。通常采用聚乙醇水溶液作为冷却介质,同时还可以调节聚乙醇水溶液浓度来控制制品淬火的冷却速度。一般易变形的制品,经常用这种聚乙醇水溶液来淬。


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