设备数据采集管理系统，设备监控系统网络架构远程监控设备状态一台计算机可以同时监控超过256台设备的实时状态，以电子看板的形式随时查看所有机床的状态（运行、空闲、故障、关机、维修等状态）。数控设备加工信息实时获知每台设备的当前运行的状况、当前生产数量，更可进一步采集到当前报警或故障信息、机床主轴功率、机床刀具信息、机床倍率，湖北制造执行系统mes，湖北制造执行系统mes、机床坐标信息、机床进给速度及主轴转速等。对**带网卡的机床，如Fanuc/Siemens840D带网卡机床可方便地获知更多实时信息：坐标信息，能够实时反馈刀具的坐标情况，包括坐标，湖北制造执行系统mes、相对坐标、剩余移动量等。机床操作信息，实时显示机床当前所处的状态，如编辑状态、自动运行状态、MDI状态、试运行状态还是在线加工状态。转速和进给，可以实时反馈机床的主轴转速和进给速度。报警信息，如报、报警内容等。标识值查询方法包括：接收客户端的查询请求；所述查询请求包括用户名和标识编码。湖北制造执行系统mes

MES系统的规划应本着成本节约、高效率和低能耗的原则，减少对不必要的软硬件的购买和使用、确保MES在使用过程中不会造成附加成本的产生。系统的建设实行实用与经济相结合原则，全盘考虑整个系统建设过程中人力物力的优化配置，软硬件产品的选择在满足系统各项要求的基础上，要求具有较高的性价比。 系统采用基座+服务组件的三层架构形式搭建,将业务系统拆分成若干的组件，组件之间不存在耦合现象，并全部使用服务化的形式进行提供，上层应用可任意选用各自需要的组件模块进行构建，所有数据均存在基座层，实现了数据、资源和第三方服务的统一管理。湖北制造执行系统mes对生产车间、动力能源车间、辅料库、成品库等生产区域的生产进度、工艺质量、物料消耗情况进行实时监控。

工艺管理，工艺管理是MES系统中必不可少的一个重要环节，工艺管理是企业重要的基础管理，是稳定、提高产品质量、提高生产效率、保证安全生产、降低消耗、增加经济效益、发展生产的重要手段和保证。系统主要需求如下：（该功能可根据企业已有PDM系统能进行集成，把MES需要的信息从PDM系统中读取出来，避免重复工作，该工作需PDM系统开发商配合，提供接口和相关字段）1)工艺文件和图文的管理：可在系统中对生产工艺图文和相关文件进行统一管理。2)工艺流程管理：可在系统中自定义工艺路线等。3)工艺版本管理：可通过版本管理工艺路线等。4)审批管理：当系统中工艺流程或工艺版本变更时需进行审批，审批流程可自定义。

标识值查询方法包括：接收客户端的查询请求；所述查询请求包括用户名和标识编码；所述查询请求中的标识编码为目标标识编码；每一标识编码表征一个标识，每一标识编码关联有标识值列表，标识值列表包括多个信息标识值；其中，在对应同一品类的多个标识中，类型相同的信息标识值的索引相同；对应同一品类的多个标识与同一产品类型标识相关联；所述产品类型标识包括：与所述标识值列表中各类型的信息标识值的索引一一对应的用户组标识值；所述用户组标识值包括：对相应索引表征的信息标识值具有查询权限的标识值管理员的用户名；所述标识值管理员为一种用户类型；至少根据所述目标标识编码对应的产品类型标识，在所述目标标识编码关联的标识值列表中，确定出目标用户名具有查询权限的信息标识值；所述目标用户名为所述查询请求中的用户名；向所述客户端返回确定出的信息标识值。智能车间建设模型主要包括物理层、信息层、大数据层、工业云层、决策层。

设备工装管理，记录设备日常维护、维修记录、在线分析故障记录、设备档案、技术资料、履历等信息使用方便。全方面改善设备的利用率、寿命、维护成本、能源消耗和安全性。通过对维护、维修记录的分类汇总，总结规律，减少维护人员的现场巡查，集中关注预测性维护。通过作业采集、设备控制等信息，动态记录设备的运行状态，使生产管理人员能及时掌控生产设备的运行状况和能力，合理安排生产，及时调度，保障生产设备处于比较好状态，生产顺利、有序、高产、低耗进行。为工厂中的每一台设备、工装、仪器、装置等建立信息档案库，记录这些设备的基础信息、附属设备信息、购进、使用和维护要求的基本信息等内容，作为管理这些设备的基础。以CPS和工业互联网为基础，产品、设备、制造单元、生产线、车间等制造系统的互联互通。湖北制造执行系统mes

二级节点进行下级编码分配时，应遵守国家有关法律法规要求以及工业互联网标识解析体系总体要求。湖北制造执行系统mes

平步MES为生产型企业带来的价值： 1、透明化生产过程，助力精细决策 实时采集工序产量、过程、工单在制品移转的状况等生产过程数据，并进行数据挖掘和图表呈现，为企业管理者提供客观决策依据。 2、提升生产效率，保障企业效益 缩短产品质量周期，逐步完善自动化生产程度，替代和节省部分手工记录和生产流程。实时信息采集和反馈，消除信息不对称而造成的延误，提高对实时状况及时反馈率。 3、提高产品质量，持续提升客户满意度 对生产全过程监控，提供品管人员自有的基础数据和分析工具，实时分析企业正在进行的日常品质，并以此为参考，对企业品质进行持续化、周期性的改进。对生产过程的实时监控和预警，降低产品维修和重工的数量，节省通信工具，实时无纸化生产，降低人力和其他资源无效使用率。湖北制造执行系统mes

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