所谓的单向轴承指的就是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承。单向轴承也叫超越离合器，只是根据行业不同，作用不同来命名的。单向轴承的金属外壳里，包含很多个滚轴，滚针或者滚珠，而其滚动座（穴）的形状使它只能向一个方向滚动，而在另一个方向上会产生很大的阻力(所谓“单向”)。

单向轴承的工作原理：

一般的单向轴承的原理都是卡紧原理，用于卡紧的滚动体所在的工作面是个斜坡，滚动体在轴承顺着转是下坡，江苏轴承型号R1470G2，逆着转是上坡，有不规则锲块形式的单向离合器也是同一工作原理

单向轴承结构设计：

1、斜坡和滚柱式设计

斜坡和滚柱式单向离合器基本由筒式内径的外圈、带斜坡的内圈及分别承受弹簧力且始终与内外圈紧密接触的一组滚子组成。只要其中的一个滚道在其运动方向上的旋转对另一个产成了影响，江苏轴承型号R1470G2，这种排列就从本质上确保了超越速度的即刻性和保证了立即驱动能力。 IKO轴承检修时，首先记录轴承外观，确认滋润剂的残存量，江苏轴承型号R1470G2，取样检查用的滋润剂之后，洗轴承。江苏轴承型号R1470G2

在机械的支承部位中，平面滚针轴承应该在径向、轴向及周向(切向)三个方向得到不同要求的定位固定。一般情况下，FAG轴承的轴向固定是采用轴向闭合或部分用径向紧配合来实现的，机构支承中自由侧的轴承往往在轴向不加以固定，以补偿机构系统在轴向安装或热胀冷缩过程中的尺寸变化。

1.支承精度高，工作稳定，可靠。

2.可在高温、深冷及真空环境下运转。

3.结构复杂，要求条件苛刻，对环境有磁干扰，但无其他污染。

4.摩擦小，功耗低，可实现超高速运转。

5.直流激励型轴承只能是有源型(主动型)。

6.永磁型轴承只能是无源型(被动型)，而无源型轴承不可能在3个方向上都稳定，至少有1个方向应采用有源型。

7.斥力型磁力轴承，由于磁力利用率低，结构较吸力型复杂，一般很少采用。

8.纯电磁铁型轴承只能是5自由度控制型轴承，其体积、质量和功耗都比较大。

上海F-809323.03轴承销售轴承套圈圆周面应有良好支承且受力均匀，以减少变形，并可充分发挥轴承的承载能力。

轴承的保养步骤

1、先拆下轮子，记得将螺丝收好，掉了就麻烦。

2、取下轴承。有的轮子的core很紧，轴承很难拆下来，就用六角板手（就是拆螺丝的那一个）用力的给它挖下来，放心，轴承是很不容易坏的。

3、先用牙刷将培林表面的脏东西刷掉，不做这步也行，没差。

4、有的轴承的侧盖是可拆的，有的则不行，先判断培林是否可拆。

5、如果是可拆的，就很简单。用一字的精密起子，在C环的缺口，将C环撬起来，再将侧盖取下来，只要拆一边就好了。

6、如果是不可拆的，就比较麻烦啦。要用破坏式的方法。用精密起子伸入侧盖的缝，用力把侧盖撬起来，不要怀疑，就是这样，不过这侧盖就装不回去了。只要拆一边就好了，拆两边就毁了。

7、把所有的轴承的一边侧盖都拆下来，就可以开始洗啰。倒去渍油到碗内，把轴承丢下去搅一搅就可以了。

滚动轴承是支承轴转动的组合件。其套圈和滚动体都是经过精密加工的。轴承在出厂前，为了保护滚道和滚动体表面不被锈蚀，在滚道和滚动体之间注入了防锈油或防锈脂。因此轴承安装前应进行清洗。用防锈油封存的轴承可用汽油或煤油直接清洗；用厚油或防锈油脂防锈的，须先用轻质矿物油，如10#机油或变压器油加热将油脂溶化冷却后，再用汽油或煤油清洗。两面带防尘盖或密封圈的轴承，在出厂前已加入了润滑脂，因此安装时不用再清洗。涂有润滑防锈两用油脂脂的轴承，安装时也不需清洗。在清洗安装过程中，应严防外来异物落入轴承中，因微小磨粒都会引起滚动体与滚道之间的磨损、加大噪声和振动。润滑油是滑动轴承中应用广的润滑剂。液体动压轴承通常采用润滑油做润滑剂。

轴和轴承箱（座）还装入：用矿物油细微光滑轴承的内孔、外圆外表。确保轴和轴承箱（座）经由调整以使轴承装置后与轴垂直。装置时，运用适宜的套筒还施力在表里圈。

将SKF轴承装置到准确地位后，装上锁定安装。

确定轴承内圈（或轴）、轴承外圈（或轮等）可灵敏转变。

若轴承运用油光滑，留意运用准确的光滑油及用量。若轴承以脂光滑，在此时加上光滑脂。若轴承须还装进轴和轴承箱（座），有能够需求更早参加光滑脂。普通状况下，此轴承应完全填满光滑脂（使用于高速下除外）。另在轴承箱（座）中的残剩空间（约30至50 ％之间）填充光滑脂。

轴承采用热装时，须采用轴承加热器或油浴加热，并严厉节制温度，不得超越120℃。制止用火焰加热。

非轴承升温,而是动颚密封套与端盖磨擦发热或机架轴承座双嵌盖与主轴一起转动,摩擦发热。上海轴承M2051

在内圈和外圈的某一侧有双挡边，另一侧的套圈有单个挡边的圆柱滚子轴承，承受一定程度的一个方向轴向负荷。江苏轴承型号R1470G2

轴承常见故障。

（1）.轴承变色。轴承在持续高温状态下运行时，会产生黑色或蓝色。轴承变色的主要原因为：轴承内润滑不符合技术要求；轴承安装过程中侵入污物或杂质；轴承和轴颈、轴孔的配合较为松旷，导致轴承内外圈产生滑动摩擦；轴承座孔和轴颈之间不同心，导致轴承运转时受到非正常作用；轴承由于超速运转或过载运转，操作自身设计的承载力；圆椎滚子轴承的轴向间隙较小轴承和密封装置、垫圈及衬套等产生较大摩擦。

（2）.轴承的内圈和外圈出现裂纹。在轴承的内圈和外圈上，产生程度不同的裂纹，主要是由于：轴承质量存在缺陷或轴承所使用的钢材内部存在缺陷；轴承受到外部较大的冲击负荷；安装及拆卸轴承时，轴承受到铁器的直接敲打，导致轴承内圈和外圈开裂；轴承的内圈、外圈和座孔、轴颈配合不良，导致滚道的受力不均匀，在内圈和外圈上产生裂缝。

（3）.轴承锈蚀。轴承的密封装置失效，导致外部污物或水分进入轴承内，导致轴承出现锈蚀。

（4）.滚珠或滚子破碎。由于轴承滚珠或滚子的安装间隙过小、轴承使用过程中，受到剧烈的冲击、润滑剂中混入了铁屑等硬物质，导致滚珠或滚子破碎。

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