工业炉的能耗受许多方面因素的影响，但是节能的主要措施一般都离不开优不锈钢线固溶化炉化设计、改进设备、回收余热利用、加强检测控制和生产管理等几方面。热工测试：节能必须有科学的计量与对比测试方法。目前公认的测试方法是热平衡测试。通过对工业炉的热工测定，周全地了解工业炉的热工过程，分析、诊断加热炉的“病情”，找出其“病因”，进行节能技术改造，使加热炉的热效率进一步提高，单耗下降，并获得加热炉运行经济技术性能指标的各项参数，分析加热炉运行情况，及时调整加热炉工况，使其达到运行的较佳状态，湖南电热工业炉公司，从而找出节约能源的有效途径和方向。但也有人认为热平衡测试十分繁杂，还要模拟生产稳定工况，湖南电热工业炉公司，然而，生产工况实际是不稳定的，模拟生产稳定工况易失实，湖南电热工业炉公司，热平衡只是评价能炉等级的人为手段，与实际相差比较远，甚至虚假，因此提出用空炉升温保温的时间、能耗作为节能对比。工业炉的能耗受许多方面因素的影响。湖南电热工业炉公司

可控气氛工业炉是使用人工制备的气氛，通入炉内可进行的气体渗碳、碳氮共渗、光亮淬火、正火、退火等热处理：以达到改变金相组织、提高工件机械性能的目的。在流动粒子炉中，利用燃料的燃烧气体，或外部施加的其他流化剂，强行流过炉床上的石墨粒子或其他惰性粒子层，工件埋在粒子层中能实现强化加热，也可进行渗碳、氮化等各种无氧化加热。在盐浴炉内，用熔融的盐液作为加热介质，可防止工件氧化和脱碳。在冲天炉内熔炼铸铁，往往受到焦炭质量、送风方式、炉料情况和空气温度等条件的影响，使熔炼过程难于稳定，不易获得较好铁水。热风冲天炉能有效地提高铁水温度、减少合金烧损、降低铁水氧化率，从而能生产出更好的铸铁。各种工业炉技术工业炉是较为重要的加热设备之一。

工业炉燃烧过程强化的途径： 强化燃烧过程主要从提高温度和加强气流混合等方面来考虑。采用不同的燃烧方式是实现强化燃烧的初选，对于需要强化燃烧的场所，应尽量采用预混燃烧方式，一次空气系数越大，燃烧强度越大。 对于燃烧方式一定的燃烧设备，实用的强化燃烧的主要途径有以下几方面（主要用于工业燃烧设备）。 (一)预热燃气和空气，可以提高火焰传播速度，增加反应区内的反应速度，提高燃烧温度，从而增加燃烧强度。 (二)加强紊动，能增加大气式和扩散式燃烧燃烧强度。 (三)烟气再循环 ，可提高反应区的温度，从而增加燃烧强度。 (四)应用旋转气流，能改善混合过程。

工业炉正火：在热处理炉内，将金属按一定的升温速度加热到临界温度以上200~600℃左右，使显微组织全部变成均匀的奥氏体（例如钢在此温度时，铁素体完全转变为奥氏体，或者二次渗碳体完全溶解于奥氏体），保温一段时间，然后置于空气中自然冷却（包括吹风冷却和堆放自然冷却，或者单件在无风空气中自然冷却等多种方法），这整个过程称为正火处理。正火是退火的一种特殊形式，由于其冷却速度比退火快，能得到较细的晶粒和均匀的组织，使金属的强度和硬度有所提高，具有较好的综合机械性能。设计工业炉需要考虑的因素：工业炉的操作方便程度，以及安全性指标等。

工业炉的燃料消耗量、原材料的消耗总量、能源消耗量和产品质量都影响着工业炉的质量。燃烧系统自动控制技术是工业炉运行的中心技术。但由于很多原因，我国的工业炉大多存在投入高、能耗高的劣势。在人工控制方面和燃烧自动化控制技术与工业发达国家相比还是存在很大的差距。在很长一段时间内，国内的工业炉新技术依然处于开发研究阶段，很多企业并不重视燃烧系统的研究，从而也就忽视了工业炉燃烧系统改造的关键技术。很多企业只是根据燃烧能力的需要来设计并生产工业炉，忽视了工业炉的研究和开发。工业炉的生产、运行和控制将浪费大量的人力物力。所以现阶段我国的工业炉燃烧系统还有许多问题，不仅在炉的性能方面有待提高，有的还存在一定的安全生产隐患。保证排烟通畅是工业炉正常使用的重要条件。各种工业炉技术

工业炉节能除了从设备和技术方面挖掘潜力外，还应从能源管理方面人手。湖南电热工业炉公司

影响工业炉燃烧温度的因素及提高燃烧温度的途径：1、燃料的发热量越高，燃烧温度也越高。因此，当要求较高温度时，应选用发热量高的优良燃料。2、将空气和燃料预热可以提高燃烧温度，而且预热温度越高燃烧温度也越高，特别是预热空气的意义更大。3、尽量减少炉子的热损失，如炉墙的散热损失、蓄热损失、开启炉门辐射热损失等。4、尽量保证燃料完全燃烧，减少机械不完全燃烧及化学不完全燃烧。5、在保证完全燃烧的情况下，应尽量减少过剩空气及利用富氧鼓风等。湖南电热工业炉公司

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