整体底部疏通的作业要求：打开燃气控制阀门，点燃燃烧器，调节燃烧器燃气、助燃风配比，通过燃烧器鼓入热风对蓄热室进行从下至上的升温。当数显仪表显示温度达到400 ℃时，控制升温速度40～50 ℃/h，并做好相应记录。疏通前后格子热通时熔融状堵塞物沿格子砖流下，冷却后呈乳白色，经X-荧光分析格子体堵塞物主要成分为硫酸盐和碱尘。在温度达到750 ℃左右开始有硫酸盐熔体沿格子体砖滴落，温度达到950℃时停止升温，铜陵格子体疏通与更换咨询，保温2~4 h，铜陵格子体疏通与更换咨询，铜陵格子体疏通与更换咨询。硫酸盐熔体停止滴落时开始降温，降温速度50～60 ℃/h，同时逐步提起烟道闸板﹔为了更有效地汇聚电流。铜陵格子体疏通与更换咨询

在格子体堵塞严重时也考虑使用**热风发生器，控制热风发生器加热速率10C/min，监控炉条碴的温度<1000℃，其它格子体分段部位的温度也要低于安全温度，这样将蓄热室整体温度升高，从而使原来堵塞格子体内的堵塞物全部烧熔而流下。此方法优点是疏通效率高，可以使采用其它方法较难处理的边角部位以及堵塞特别厚实致密部位得以疏通；缺点是疏通成本高，疏通过程中若控制不当可能造成格子体局部温度过高而遭到破坏，严重时可能会造成疏通后格子体局部垮塌现象。铜陵格子体疏通与更换咨询堵塞程度较轻，可进行热态下疏通；

蓄热室格子体待底部温度升至790℃，采取减油克制升温的办法维持底部支烟道温度在820℃左右。并持续10分钟以上。此时观察瘤子象雨点般下落，中间夹大疙瘩，极大100× 250mm，蓄热室底部象钟乳石状上升，直径50mm左右，极高达150mmg、具体停烧时间以格子体下部温度保持820℃左右10分钟后瘤子下落情况为依据，若此时瘤子下落明显减少，呈稀疏状态，即可决定上烧完毕，恢复该小妒正常工艺参数。玻璃熔窑蓄热室格子体应定期用上烧法疏通，以免格子孔全堵塞后再处理困难，甚至无法处理。

蓄热室格子体上烧法疏通操作。采取对小炉放长火由上至下升温，对1升～3#格子体进行处理。主要操作步骤为(以1#小炉为例):a、1#小炉分支烟道闸板全开，2升小炉分支烟道闸板全关。b、换向半自动控制，第1火30分，第2火起按35分钟控制，第15分钟起每⑤分钟记录温度--次。c、l#油流本地控制，换火后较正常增加30L/h，火焰放长微入对面小炉。d 、1升支风减少至2000m'/h左右。e、待底部温度升至790℃，采取减油克制升温的办法维持底部支烟道温度在820℃左右。并持续10分钟以上。一定程度上减缓格子体的堵塞，但往往不能根治，而且一些措施对窑炉工艺有不利影响。

通过炉条暄底下观察﹐炉条上方即已堵塞，格子体发黑，堵塞物较厚。成因及解决方法：从对堵塞物的组成分析判断，发生堵塞的原因可能与我厂使用轻质碱有关。由于轻质碱颗粒度小，比重小，在火焰的冲刷下极易飞散，同时也有部分上层镁质酣火材料的熔融物，加之平时热修隔墙，可能有砖块卡住格子孔导致堵塞﹐必须进行疏通。我们考虑过底部烧柴油方式疏通，但此种操作较为麻烦，需要油罐和供油泵﹐造价较高。可以看出，堵塞物大部分为碱性氧化物﹐熔点较低在80O~1 oo0℃左右即可融，下段格子体使用的是直接结合镁铬砖(DMC-12)，荷重软化温度为>1580℃，炉条破为低气孔黏土砖，荷重软化温度为≥1480 ℃。在个别设计不合理或砖材质量不过关的熔窑甚至会出现格子体某—层面大面积垮塌现象，这时就需要更换格子体。淮安格子体疏通与更换价格

如将人工捅渣法和工艺疏通法结合使用，则效果更好。铜陵格子体疏通与更换咨询

格子体运行状况对玻璃窑炉蓄热室效率及工艺制度非常重要，维护格子体应从窑炉设计施工、正常生产工艺以及运行维护等方面着手。(1）格子体的设计、选材和砌筑是格子体投入运行后工作状态的基础。(2）原料料性以及配合料水分控制、熔化工艺制度中火焰角度、长度以及各蓄热室热负荷等对格子体的使用寿命有很大影响，在工艺制度制定中需统筹考虑。(3）生产过程中，强化对格子体的运行监护，发现堵塞要及时清理。格子体疏通方法要结合实际合理运用，尤其是底烧法，需确认堵塞物为硫酸盐、碱尘类。(4）采用底烧法疏通时，必须控制升温和降温速度，防止温度大起大落造成砖材炸裂。铜陵格子体疏通与更换咨询

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