模具设计人员，必须按客户所提供的上述依据和要求认真进行模具设计，在进行模具设计时，就是将上述逐一具体化，并以图纸或技术文件的形式表示出来。其设计过程基本是按以下程序进行。１、对塑料制品图及实样的分析和消化在进行模具设计之前，首先对制品图或实样进行祥细的分析和消化，其内容包括以下几个方面（１）制品的几何形状（２）制品的的尺寸、公差及设计标准；（３）制品的技术要求（技术条件）；（４）制品所用塑料名称、牌号；（５）制品的表面要求。２、注射机的型号的确定注射机规格的确定主要是根据塑料制品的大小及生产批量。设计人员在选择注射机时，主要考虑其塑化率、注射量、锁模力、安装模具的有产面积（注射机拉杆内间距）、容模量、顶出形式及顶出长度。倘若客户已提供所用注射机型号或规格，设计人员必须对其参数进行较核，江苏内饰模具，若满吓足不了要求，则必须与客户商量更换。３、型腔数量的砍定及型腔排列模具型腔数量的确定主要是根据制品的投影面积、几何形状（有无侧抽芯），江苏内饰模具、制品精度。批量以及经济效益来确定。型腔数量主要依据以下因素来确定；（１）制品的重量与注射机的注射量（２）制品的投影面积与注射机的锁模力。有效地控制模具质量，根据上下工序记录，江苏内饰模具，有效地将质量具体关联到个人，可以加强设计、操作者的责任心。江苏内饰模具

    热流道系统的分类热流道系统主要由主温控器、浇口套、分流板、热嘴四大部分组成。按进胶的形式来分,可分为单点式和多点式两种。单点式只有一个喷嘴一个进胶点,对于有些要求较高的圆形产品,有时需要一个喷嘴多个进胶点。多点式有多个喷嘴多个进胶点。单点式一般情况下不需要分流板。有些模具因受产品形状限制,胶口位置需偏离模具中心较远,有时还需要加大模具外形尺寸或注塑机吨位,这样将直接导致整体成本增加,为此,单嘴热流道需要增加分流板,模具就可不必偏心。多点式必须使用分流板。热流道的热嘴常用的有大水口式也称开放式)、点浇口式、气动针阀式等。河南饰框模具公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工难易程度。

    设计方案模具分型面时务必考虑到下列好多个层面：模具分型面的部位模具分型面的合理宽度模具分型面规定光洁平稳模具分型面的部位一般状况下模具分型面处在商品较大外观设计轮廊处。取得商品后较早剖析商品的分模线的部位，明确模具大的构造。模具分模完毕后一定要对每一只零部件开展出模倾斜度剖析查验。保证分型面等模具大的构造准确。依据商品的特点明确分型面的宽度规格。尺寸不大于200*200*25的小商品，模具分型面的合理宽度为25mm上下。假如由于冷却循环水管部位规格不足时，模具分型面的合理宽度能够变大到30mm上下。尺寸不大于200*200，可是深层超过25mm,模具分型面的合理宽度贴近商品的深层规格（可用与动定模是镶拼构造）。尺寸不大于300*300*30的商品，模具分型面的合理宽度为30mm上下。假如由于冷却循环水管部位规格不足时，模具分型面的合理宽度能够变大到35mm上下。尺寸不大于300*300，可是深层超过30mm,模具分型面的合理宽度贴近商品的深层规格（可用与动定模是镶拼构造）。尺寸不大于400*400*35的商品，模具分型面的合理宽度为35mm上下。假如由于冷却循环水管部位规格不足时，模具分型面的合理宽度能够变大到40mm上下。尺寸不大于400*400，可是深层超过40mm。

      模具加工之高速切削

      高速切削是一种高效率的切削加工方法。一般来说,在机床功率和刚性允许的条件下,应用高硬度、高耐磨性、高耐热性刀具(如硬质合金、陶瓷、立方氮化硼等),并能充分发挥其切削性能的切削加工方法叫高速切削。有些资料认为切削速度达到150~1000m/min就是高速切削,这种说法是不准确的。例如,用硬质合金刀具切削淬硬钢料时,切削速度*为50m/min也称高速切削。高速切削绝不是单纯追求高切削速度,必须***考虑。例如,是否充分发挥了机床和刀具的效能,是否有利于提高生效率和降低生产成本等。如果切削速度很高,而机床功率不足,或刚性差而产生振动,刀具耐热性差而很快磨损,这样的高速切削是没有意义的。要发挥高速铣的作用,就要使刀具与机床的效能相配套。 合理的模具设计是：模具尺寸合理，就地取材，模具强度与成本兼顾，选取比较好的设计方案与加工工艺。

    顶出质量的好坏将***确定制品的质量，因此，制品顶出是不可忽视的。在设计顶出系统时应遵守下列原则：（１）为使制品不致因顶出而变形，推力点应尽量靠近型芯或难于脱模的部位，如制品上细长的中空圆柱，多采用推管顶出。推力点的布置应尽量均匀。（２）推力点的就作用在制品能承受力比较大的部位，即刚性好的部位，如筋位、突缘、壳体形制品的壁缘等处。（３）尽量壁免推力点用在制品的薄平面上，防止制品破裂、穿孔等。如壳体形制品及筒形制品多采用推板顶出。（４）国避免顶出痕迹影响到制品外观，顶出装置应设置在制品隐藏表面或非装饰表面。对透明制品尤其要注意顶出位置及顶出形式的选择。（５）为使制品在顶出时受力均匀，同时避免制品因真空吸附而使制品产生变形，住住采用复合顶出或特殊的顶出系统，如推杆、推板、推管复合顶出，或采用进气式推杆，推块等顶出装置，必要时还应设置进气阀。１０、导向装置设计塑料注射模上的导向装置，在采用标准模架时，已经确定下来。一般情况下，设计人员只要按照模架规格选用就可以了。但根据制品要求须设置精密导向装置时，则必须由设计人员根据模具结构进行具体设计。１１、模架确定及标准件的选用以上内容确定之后。在设计模具时需要考虑的因素：考虑加工难度，确定成型零件分拆和做好线割结构形状。河南饰框模具

模具加工的基本特点：重复性投产。江苏内饰模具

    热流道系统是一种用途非常***的塑料成型浇注系统,主要借助于加热装置和电子温控系统使浇注系统中的熔融塑料不发生凝固,从而平稳有序地将塑料填充到模具型腔中。在没有注塑压力的情况下,熔融塑料不会自动流动,也不会随着塑料制品的脱模产生拉丝、溢流等现象,所以热流道模具又称无流道或少流道模具。长期以来,塑料模具的浇注系统一直都使用冷流道将熔融塑料注λ模具型腔。随着科学的进步和生产力的不断发展,人们开始认识到传统的注塑模具存在很多弊端,其中流道废料的产生使成型周期加长,生产效率低下,直接导致成本的增加。随着3D软件的产生,塑料制品的结构越来越复杂,要求也越来越高,因此,传统模具在成型工艺上已难以满足现代产品的需要,人们不得不考虑采用其他技术工艺。19世纪50年代末,美国 Incoe公司发明了热流道注塑成型模具技术,从而掀起了模具工业的一次**。特别是近年来微电子技术的发展、电子温控箱的发明,使热流道系统已发展到非常成熟的阶段。江苏内饰模具

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