热铆焊接机（又称热铆机或者热熔机，全名为热熔铆点焊接机）用来连接由不同材料制造的制件，使热固性塑料与热熔性塑料制件间实现相互连接，或使塑料制件与金属连接；是利用模塑件上预留固有的塑料铆柱、肋翼、立筋，对应穿过冲压成形金属板结构上预制孔压紧，金属表面凸出部分铆柱（热桩）在受控热融软化后再用特制金属成型铆头压紧冷却重新成型并夹紧，利用特定形状的铆头可以实现塑料铆柱的埋头铆接（齐平铆接）、半球铆接、圆弧翻边铆接、立筋肋条状铆接、机械锻压、折边镶嵌包覆等，实现不同材质的材料机械铆合组装在一起的连接方式，连接部位不易脆化、美观、牢固、密封性好，从而实现结构的比较好化设计，充分利用各种材料的机械特性比较好组合，极大地提高整体组件的性能，整体结构耐冲击，从而达到**完美的配合，尤其适合于长期机械振动、环境温度及湿度变化范围大，苏州智能热铆机来电咨询，苏州智能热铆机来电咨询，苏州智能热铆机来电咨询，自然环境极其恶劣的场合。整机具有外型美观、面积小、设计合理等特点。苏州智能热铆机来电咨询
高精度温度控制本机共设多只温度控制器实现单点温控，精确控制每个加热点温度，焊接时可根据焊接时的实际需要在0～600℃范围内自行设定。精细数显温控器控制温度，使温差不超过±3度。调试方便压头结构水平可调, 压头行程可调,适用于不同高度的塑胶柱子热熔接，调试方便。精确导向使用采用四柱导向辅助压接,确保生产品质。
精细时间控制精细数显时间控制器控制压接时间,超宽时间可调。多种控制方式本设备控制方式可分为手动和自动两种控制，手动为单件动作，主要用于机构和模具的调试，手动调试好以后，生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器（PLC）和触模屏人机界面来控制，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。 浙江优良热铆机生产基地精确导向确保生产质量，多种控制方式分为手动和自动控制，操作简单，提高生产效率。
塑料热铆技术，用来连接不同材料制造的产品，使热固性塑料制品与金属制品紧固连接。其实现方法是利用塑料上预留固有的塑料铆柱、立筋、肋翼，对穿过冲压成型的金属板上的预制孔压紧，在金属表面凸出部分的塑料铆柱经受控热融软化后，用各种不同形状的金属铆头压紧，冷却重新成型并夹紧。塑料热铆机，是利用一个热熔塑料部件上预留固有的塑料铆柱、肋翼、折边，在受控热融软化后再用冷铆头压实冷却重新成型并夹紧，利用特定形状的铆头可以实现塑料铆柱的埋头热铆（齐平热铆）、半球塑料热铆机热铆、圆弧翻边热铆、肋条状热铆、机械锻压、折边镶嵌包覆等，使不同材质的材料机塑料热铆机械铆合组装在一起的连接机器。
热铆机在业内又可称为热熔机或热铆焊接机，适合焊接各种类型塑胶件的铆柱，手机键盘、电器的开关显示器和汽车的门板等电子产品也都是主要的焊接范畴。热铆机能够节约能耗、提高工作效率，焊接质量好、不容易发生变形，是焊接领域必不可少的工具之一。
根据焊接件的不同热铆机的焊接温度、时间以及焊接热熔深度可以进行调整，并且还能实现自动控制。对于尺寸较大、形状不规则的焊接件，热铆机也能完美的进行焊接，这是普通焊接机所不能做到的。 自动控制系统采用可编程控制器（ PLC）和触模屏人机界面来控制。
塑料热铆机：一般采用压板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给热铆头，热铆头加热铆柱，使其熔融，然后吹起冷却固化，形成铆头，固定产品。整机为框架形式，由上模具（热铆头）、下模具两大块板组成，动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。
塑料热铆机：适合应用产品范围非常***例如：汽车侧板、汽车装饰板、汽车积雨板、汽车操作台、汽车轮毂罩、汽车挡泥板、挡泥板、护套、汽车装饰条、汽车防擦条、汽车挡泥板、汽车衣帽架、汽车后门板、汽车排挡罩，水处理设备零部件，PE板和塑料膜焊接，汽车保险杠、汽车遮阳板、汽车仪表台、汽车仪表、汽车门板、汽车储物箱等。
具有精确的时间控制系统，在规定的时间里能够精细的控制压接时间。苏州智能热铆机来电咨询
塑料热铆接组装是结构**简单、高可靠性、高性价比的长久性固定装配的方法，可多点铆接固定，无须填加任何粘接剂、溶剂、填料和紧固件，也不消耗大量能源，设备紧凑、占地面积小，加工过程无振动、无污染、无噪声，环保、节能、快速、高 效、质量、美观，依此方法装配的金属与塑料组件牢固、紧密、稳定，具有高抗冲击、抗腐蚀性，抗震且耐候性强。
简而言之，组件上的所有各个紧固部位同时加热，然后用冷却模头施压后重新成形、冷却铆固，许多不同材质的部件组合成牢固的整体组件，事实证明是优于其它常用的传统方法，无须其它填充材料，减少生产工序、降低加工成本和材料消耗。 苏州智能热铆机来电咨询
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