绝缘夹钳

绝缘夹钳主要用于在35KV及以下的电气设备伤装拆熔断器等工作时使用。绝缘夹钳由工作钳口、绝缘和握把三部分组成，钳口要保证夹紧熔断器，各部分所使用的材料与绝缘棒相同。

使用保管注意事项

1.操作前，夹钳表面应用清洁的干布擦净；

2.操作时戴绝缘手套，淮安配电房预防性试验、穿绝缘靴及戴护目镜，并必须在切断负载的情况下进行操作；

3，淮安配电房预防性试验.雨雪天气操作应使用专门防雨夹钳；

4. 绝缘夹钳应定期进行试验，试验方法同绝缘棒一样，试验周期为一年，淮安配电房预防性试验，lO-35kV夹钳实验时施加3倍线电压，220v夹钳施加400v电压，110V夹钳施加260V电压

在现场测试电力设备是确保其安全和充分地执行其设计功能的比较好方式。淮安配电房预防性试验

交流耐压试验的测试仪器：

检验电气设备绝缘耐受工频电压作用能力的试验。对220kv及以下电气设备也用它来检验绝缘耐受操作过电压，暂时过电压的能力。试验时，按规定将被试品接入试验回路，逐步升高电压至标准规定的额定工频耐受电压值，保持1 min，然后迅速、均匀地降压到零，在规定的时间内，被试品绝缘未发生击穿穿或表面闪络，则认为通过了该项试验。工频交流试验所施电压高出电气设备额定工作电压，通过这一试验可以发现很多绝缘缺陷，尤其对局部缺陷更为有效。

交流耐压试验可用工频交流耐压试验装置（又称串联谐振，变频串联谐振，串联谐振装置，串联谐振耐压试验设备，交流耐压试验装置）进行试验。

工频交流耐压试验装置（又称串联谐振，变频串联谐振，串联谐振装置，串联谐振耐压试验设备，交流耐压试验装置）是一代专门用于容性试品交流耐压试验的设备。

该产品操作简单，质量可靠，体积小，重量轻，非常方便现场使用。

无锡化工厂配电房检测公司在电力运行中，电力安全始终是电力人绷紧的一根弦。

电力设备检测的必要性是什么？

电力设备检测的必要性是什么？

电力设备是输配电网中的枢纽和通道，设备在使用的过程中会有老化、失修、故障隐患等情况出现。但是这些情况并不能都靠人眼、工作人员的经验一一排除，必须要专门的电力设备检测才能检查出这些电力安全隐患并组织人力及时排除。

在电力运行中，电力安全始终是电力人绷紧的一根弦。电力设备检测实际上是起到了预防、发现隐患的作用。因此电力设备检测（即电力设备预防性试验）至关重要。

搞好设备检验维护工作的建议

按规定要求的间隔和周期开展设备检验维护工作

国家电力公司在《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中，仍然夸大定期检验工作是防止设备事故的重点措施之一。如第16.7条“开关设备应按规定的检验周期，实际累计短路开断电流及状态进行检验，尤其要加强对机构的检验，防止断路器拒分、拒合和误动以及灭弧室的烧损或，预防液压机构的漏油和慢分”；第16.8条“隔离开关应按规定的检验周期进行检验”等。因此，搞好定期检验维护工作，符合中国国情，是目前国产设备现状的需要，仍然是防止发生设备事故的重要手段。

系统地做好检验维护基础治理工作

结合本单位具体情况建立和健全有关设备检验的各种规章制度，如检验工艺规程、质量标准、验收制度、缺陷治理制度、设备异动治理制度、备品备件治理制度等。有些设备，国家电力公司、原电力部已颁发了检验导则或工艺规程，可根据具体情况制订实施细则或补充规定。对上级没有颁发规程的设备，应根据制造厂说明书和现场经验编制现场检验规程。

定期电气测试是检测电力设备在其使用寿命期间逐渐恶化的比较好方法。

预防性试验

作用与好处

预防性试验是电力设备运行管理工作的重要部分,是实现电力设备科学管理、安全运行、提高经济效益的重要保障。 

电力设备安全运行的首要问题是确保电力设备安全、确保继电保护可靠。这不仅*是对已投入运行的电力设备而言，就是对于新建的电力设备,虽然交付使用时已进行过交接验收试验，预防性试验也是十分必要的。

检测周期

根据国家《电力设备预防性试验规程》，配电室各设备检测周期如下：

1）高压电气设备预防性试验：10KV室内电气设备每两年试验一次。

2） 10KV避雷器每一年试验一次，一般变电所的要求在4月1日—11月30日期间投入运行。

3） 0.4KV避雷器每年试验一次。

4）电力电缆项目：绝缘电阻每一年一次。

5）电力变压器项目：绕组绝缘电阻和系数比两年一次。

6）绝缘工具（绝缘鞋、绝缘手套、高压试电笔、高压绝缘棒等）每半年试验一次。

7） 电流互感器、电压互感器项目：绕组的绝缘电阻和变比两年一次。

8） 油开关项目：绝缘电阻一年一次。

9）继电保护装置项目：10KV两年一次。

用电单位至少两年安排一次配电室检测，以及时了解配电室运行状况。不知您的配电室是否消除安全隐患，做到安全用电？

电气安全用具安全性评价检查标准，有统一、清晰的编号。安徽化工厂配电房检测公司

强化对检验质量的监视，严格执行验收制度。淮安配电房预防性试验

严格贯彻检验维护责任制。很多单位都建立了检验责任制，但对大型设备的大修，如锅炉、汽轮机、发电机、变压器等，在设备解体后，主要部件和配件都要分专业进行分解检验试验，这个分工与原订检验责任制中的分工可能不完全对应，需要在检验前进行调整或加以细化，做到每个项目自始至终都有专人具体负责，小到每个螺丝、阀门、接头、瓷瓶、从拆卸、修理、保管到安装都要有明确的责任人。

强化对检验质量的监视，严格执行验收制度。检验开始后，各部分工作虽是“分工把关，各负其责”，但对每个人工作质量是否符合要求，仍难于保证。为确保检验质量，除了组织验收组分段验收外，有条件的可配备若干质量监视员，专门对设备检验的关键点进行重点质量监控，并负责监视检查各个岗位的检验工艺和质量符合要求。

重视检验记录工作。检验记录是一项非常重要的基础治理工作，是设备不可缺少的历史档案。应将这项工作纳进检验责任制中，每个检验岗位都要指定一人具体负责，并明确提出记录的具体要求，印发各种记录表格和记录用纸，做到及时正确完整地将对设备的检查、试验和处理情况(包括检查的部位、检查方法、试验项目、技术状态、发现题目、处理情况和效果等)作详尽的记录。

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