连续炉故障分析：每个换向阀配有一个气动三联件，气动三联件应定期进行加油和清渣、排水。加油时先关闭气动三联件前手阀，然后卸下油杯加油，油杯的油量以不超过满刻度为宜。油料为气动三联件指定的雾化油，亦可用32#透平液压油替代。油的雾化速度调整至以3~5天雾化一杯油为宜，同时保证3~5天内加油一次。加油时如有必要，可一起进行清渣、排水。如气动三联件不雾化油，应及时对三联件进行检修或更换。换向系统发生故障报警时，根据控制柜上显示的报警指示灯找出故障点，并经现场检查和确认后进行及时的处理，恢复换向阀的正常工作。如果属气管爆裂或脱落，关闭该换向阀的压缩空气供气阀门并立即更换相应的气管，江苏厢式连续炉安装改造。如果属限位开关松动不能接触阀杆上的圆形铁片，可立即调整限位开关的旋转角度，江苏厢式连续炉安装改造，保证换向阀阀板在前后极限位时和限位开关触轮的正常接触，江苏厢式连续炉安装改造。网带式连续烧结炉设备特点：有排气系统，随时排出炉内预烘烤区产生的湿气。江苏厢式连续炉安装改造

连续炉中网带炉的工件的装入： 1、工件堆放应整齐、均匀，工件长度大于70mm以上，其摆放在平行网带运行方向加热。 2、所处理的工件应保持洁净，无油污，以保证处理后的良好效果。 3、根据工件的工艺要求调整网带运行速度参数。 4、要用于渗碳、碳氮共渗时，工件的摆放应尽量使气体自由流通。 淬火炉： 1、确认所有处理工件都已经淬火冷却完毕。 2、关闭所有气氛管理上的阀门及流量计。 3、断开加热元件的电源。 4、炉温冷至500°C以下，先调速至Or/min，再切断调速器电源及网带传动电机电源。切断淬火槽所有电器的电源。江苏厢式连续炉安装改造连续式热处理炉利用机械推料或为机械化炉底输料的热处理炉，主要用于工件成批量连续热处理加热。

在连续炉主控制电柜的面板上还设有必要的电流表、电压表、指示灯、按钮和开关，通过观察三相电流表可提示当前的三相负载状态，通过开关按键控制各区的工作状态。在主控制电柜的面板上，对应各控温区、碳势控制点设有**的仪表。通常通过定碳片检测炉内碳势与炉子利用氧探头测定的碳势，显示值存在差异且复测结果仍存在差异时，需要通过修正主控制电柜上的碳控仪设定值来校对。同样使用标准测温仪校对炉内温度测量值与炉子利用热电偶测定的温度，显示值有偏差时也要通过修改温控表的设置进行校正。

现有的双槽互换技术，需要停炉降温后拆卸与炉体螺栓及密封胶连接的落料斗后才能移动淬火冷却槽，这个过程需要4 5天时间，而且拆卸过程非常艰 苦，又脏又累，重新升温后再生产，耗费大量电力，炉内气氛一时也不稳定，影响产品质量。连续炉用双槽快速 移动互换淬火装置，包括与淬火加热炉固定连接的落料斗及设置于落料斗下方的淬火冷却槽，淬火冷却槽安置在地坑内，落料斗由上斗和下头两部分组成，上斗与淬火加热炉固定连接，下斗与设置于淬火冷却槽上方的落料斗升降支架固定连接，在上斗与下斗的对接处设置有液封结构；落料斗升降支架的一端与淬火冷却槽铰链连接，另一端设置定位支撑装置；淬火冷却槽有两个，并排设置于地坑内并可左右移动。连续炉生产前需检查空压机及其管路，以及气动元件是否正常等。

连续炉是指连续地或者间歇地装料，工件在炉内不断的移动，完成加热、保温、有时包括冷却在内的全过程的热处理炉，大多数连续炉都是由固融炉和时效炉两部分组成，现有的连续炉中的固融炉与时效炉两者相互独立，固融炉出料端的热量在出料口没有进行回收处理，时效炉的内部通过设置烧嘴进行加热，保持设置的既定温度，导致固融炉内部的部分热量散发，没有充分利用固融炉出口处的热量，增加企业的生产成本。具有余热回收功能的连续炉，解决了现有装置缺乏热量回收、增加生产成本的问题。推杆式连续炉结构简单，制造方便，可用于大、中、小工件的多种热处理工艺。江苏厢式连续炉安装改造

连续炉无间隔连续式生产模式操作时只需把玻璃连续不间断的放置到上片段即可。江苏厢式连续炉安装改造

连续炉是整套化工装置中较庞大的设备之一，常在化工流程中担任照料转化这一主要工序。工业反应炉常，结构复杂。在化工装置提高出力时，井式炉往往是制的出力的环节。井式炉的工艺过程由热力学第1定律来看是可以做到高效率的;但是老式工业电炉一般烟气废热没有充分利用，热效率只有60%左右。在新式工业电炉巾热效率旧以提高到80-90%。如果用热力学第二定律来评估井式炉，那么应该用烟（或称有效能）放率呈长衡景。井式炉的烟效率比较低，一般不大于50%由上述可以看出，工业电炉节能潜力比较人，所以化工装置的能源利用率完全可以在连续炉上采取技术措施以进一步提高。化工流程和下业炉都受到原料和燃料种类的影响。江苏厢式连续炉安装改造

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