镀锌常见故障：镀层不亮：（1）电流低，检查电流是否在工艺范围内，并进行调整。 （2）阳极面积过小或不均匀，至使制件局部或部分不亮，应检查阳极状况及分布状况，进行必要的调整，防耐蚀锌镍合金滚镀。 （3）光亮剂含量低，应添加光亮剂，一次较多添加开缸量的20%，如果仍不亮，应查找其他的原因。（4）氧化锌的含量高，氰锌比过低，应降低氧化锌的浓度或者添加一些东西，使氰锌比为1，防耐蚀锌镍合金滚镀，防耐蚀锌镍合金滚镀.5-2.0.（5）制件基材表面有污物或粗糙度低或基材腐蚀，应对制件进行抛光或者研磨处理。 （6）导电不良，应检查挂具、铜排、飞靶三角、圆宝座、整流器是否导电良好，必要时进行清理或者维修。 （7）间断性电流，致使镀层消光腐蚀，检查整流器工作状况。 电镀锌镍合金的特点有：可加工性与电镀纯锌层相当！防耐蚀锌镍合金滚镀

电镀锌镍合金主要是使用在一些需要防护的地方，属于阴性的镀层，而且孔隙的密度高，比起其他方式更加的适用，在一些汽车行业和医疗行业中都得到很普遍的使用，一般在使用中会出现一些小故障，下面我们就来看看这些小故障的问题和维修的方法是什么。有的时候镀层会出现一些***和一些麻点还有就是一些电镀中常见的一些故障，这些故障一般由以下几种原因造成的，首先就是热处理方面的原因，在机械加工中，零部件表面会粘接一些防锈的油脂还有一些机械油和一些磨削液等等，形成很厚的一些污垢，如果处理前没有把这些污垢去除的话，淬火烧结成的一些固体的油脂去除都是很难干净的，还有一个原因就是热处理的时候表面沾上了一层污渍，当这些灰尘落在现在的表面上的话，并且会和油脂粘在一起，时间长了以后是很难清洗的，从而会使这些表面形成很多细小的斑点等，施镀的时候也会沾上一些油斑，还有的是在淬火的时候，工件方面有油污和灰尘进行和结合，成为非常顽固的一些固体的油污，从而会使镀层上面产生很多的麻点的现象，随着现在的气泡方面的逐渐长大，镀层也会自动的涨破，产生一些蜕皮的现象。浦东新区上哪加工镀锌镍电镀锌镍合金具有更好的耐磨性。

碱性锌酸盐镀液，是近几年来发展起来的，发展速度较快。获得的电镀层中镍的含量一般在5％～l0％(质量分数)。该镀液的主要优点是：镀液分散性好，在较宽的电流密度范围内镀层合金成分比例较均匀，镀层厚度也均匀，对设备和工件腐蚀性小，工艺稳定，成本低。碱性锌镍合金电镀不能用于高碳钢、铸铁零件的表面镀覆。与电镀锌相似，为提高锌镍合金镀层的耐蚀性，增加其装饰性，改善涂料与基体金属间的结合力，锌镍合金电镀后也要进行铬酸盐钝化处理，使其表面生成一层稳定性高、组织致密的钝化膜。锌镍合金的钝化膜有无色、黄色、黑色和土色四种。

酸性锌镍合金电镀所占比例如此之低的原因就在于大量本应采用酸性锌镍合金电镀的工件目前普遍采用了碱性锌镍合金电镀工艺。*据煤矿单体液压支柱为例，全国使用量超过100万支，无数专一为此电镀加工的单位普遍采用碱性锌镍合金电镀工艺而不是酸性锌镍合金电镀工艺。根据对这两种工艺的研发与生产实践，这类加工件在镀层镍含量相同、镀层厚度相同、耐蚀性相似的情况下，采用酸性锌镍合金电镀工艺其生产成本可降低50%左右，产量可提高2倍以上。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。

电镀锌-镍合金一般使用分开的单金阳极板，并装上阳极袋。但由于锌和镍两种金的溶解电位专相差较大，还要两个属分开的阳极电流。如采用一台整流电源，即在锌阳极电路。如采用一台整流电源，即在锌阳极和镍阳极的电路中分别串入一个可变电阻，来控制两种金属阳极各自溶解的电位和电流密度。其两阳极比例应根据合金组成而确定，如含镍量为13%左右，分开的锌镍阳极面积比一般为9:1。如果合金组成中镍含量较低，则只挂锌阳极，而低含量的镍可采取在镀液中适当增加该金属盐类的方法，来得到一定的合金镀层。如果采用硫酸盐电镀锌镍合金的镀液，其阳极可全部使用不溶性阳极。很多碱性锌镍合金电镀工艺效率在35%左右，镀8微米厚，需4-5小时是很正常的。南通电镀锌镍哪里买

碱性Zn-Ni合金镀层具有更好的均镀能力和分散能力。防耐蚀锌镍合金滚镀

电镀锌镍合金一般使用分开的单金属阳极板，并装上阳极袋。但由于锌和镍两种金属的溶解电位相差较大，还要两个分开的阳极电流。如采用一台整流电源，即在锌阳极电路。如采用一台整流电源，即在锌阳极和镍阳极的电路中分别串入一个可变电阻，来控制两种金属阳极各自溶解的电位和电流密度。其两阳极比例应根据合金组成而确定，如含镍量为13%左右，分开的锌镍阳极面积比一般为9:1。如果合金组成中镍含量较低，则只挂锌阳极，而低含量的镍可采取在镀液中适当增加该金属盐类的方法，来得到一定的合金镀层。如果采用硫酸盐电镀锌镍合金的镀液，其阳极可全部使用不溶性阳极。防耐蚀锌镍合金滚镀

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