发泡剂包括橡胶发泡剂、水泥发泡剂引、混凝土发泡剂、塑料发泡剂、聚氨酯发泡剂等功能具体来说都相对有差别，大概的意思就是引入空气的情况下大量产生泡沫的表面活性剂，具体说，拿橡胶发泡剂举例吧，其功能是借硫化升温，通过分解而释放出大量气体，并在受热条件下形成无数微小的泡孔，使原来的实心材料变成多孔海绵。海绵橡胶或称微孔橡胶，有许多特殊性能，如质轻、隔热、吸湿、缓冲防震性能良好，四川灭火发泡剂，因而，在制鞋工业中获得普遍应用，四川灭火发泡剂。用固体干胶制造微孔橡胶或海绵橡胶时，通常是在橡胶混炼过程中加入发泡剂及其它助剂，在较高的温度下进行化学反应，分解出气体，四川灭火发泡剂，使橡胶发泡膨胀形成海绵橡胶。欲制得性能良好的海绵胶，对发泡剂品种的选择、用途的确定、助发泡剂的配合是非常重要的。发泡剂较初形成的泡孔在不断涨大，这是因为有更多的气体扩散并透过聚合物进入了泡孔。四川灭火发泡剂

表面活性剂通常分为四大类：阴离子，阳离子，非离子和两性离子（双电子）。表面活性剂系统的热动力学很重要，不论是理论上还是实践上。因为表面活性剂系统表示的是介于有序和无序物质状态之间的系统。表面活性剂溶液可能含有有序相（胶束）和无序相（自由表面活性剂分子和/或离子）。胶束——表面活性剂分子的亲脂尾端聚于胶束内部，避免与极性的水分子接触；分子的极性亲水头端则露于外部，与极性的水分子发生作用，并对胶束内部的憎水基团产生保护作用。形成胶束的化合物一般为两亲分子，因此一般胶束除可溶于水等极性溶剂以外，还能以反胶束的形式溶于非极性溶剂中。天津发泡剂狭义的发泡剂是指真正能用于生产实际的表面活性剂或表面活性物质。

目前世界各国针对无氟发泡的相关应对方案也有很大的区别，通常是由于每个国家基础研究水平和工业发展水平差距较大，又对聚氨酯泡沫产品特定性能的要求也有所不同，故对CFC替代技术的研究、应用侧重点也不一致导致的。在聚氨酯工业发展的近百年中，一直采用一氟三氯甲烷（CFC-11）和二氟二氯甲烷（CFC-12）、三氯三氟乙烷CFC-113等作为发泡剂使用。CFC-11是低沸点化合物，室温下为液体，低毒性，不易燃，与聚醚（酯）多元醇组分互融性优良，沸点低（23.8℃）且适度。当异氰酸酯和聚酯多元醇或聚醚多元醇反应产生热能时，即可使其汽化，产生大量气泡，蒸汽热导率低，是一种十分优良的物理发泡剂。然而，近年来发现，该类化合物是破坏地球臭氧层的主要物质，已经被列入禁用化学品。因此，对于聚氨酯工业来说，寻找取代氯氟烃（CFC）类发泡剂的新品种是当前聚氨酯工业发展的首要任务之一。

表面活性剂通过在气液两相界面吸附降低水的表面张力，也可以通过吸附在液体界面间来降低油水界面张力。许多表面活性剂也能在本体溶液中聚集成为聚集体。囊泡和胶束都是此类聚集体。表面活性剂开始形成胶束的浓度叫做临界胶束浓度或CMC。当胶束在水中形成，胶束的尾形成能够包裹油滴的核，而它们的（离子/极性）头能够形成一个外壳，保持与水接触。表面活性剂在油中聚集，聚集体指的是反胶束。在反胶束中，头在核，尾保持与油的充分接触。物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，液体的挥发或固体的溶解而形成的。

化学发泡剂又称分解性发泡剂。它们能均匀地分散于树脂中，受热分解，可产生至少一种气体。可分为无机发泡剂和有机发泡剂两类。有机发泡剂是塑料中使用的主要发泡剂，主要是偶氮类、亚硝基类和磺酰肼类。另外还有一些发泡剂组成物，其发泡气体是通过两个组分间的吸热反应而释放出来的。尽管发泡剂具有固有的优点，但使用起来并不是没有问题的。大部分这类发泡剂都会污染自然环境，而且正在继续严重化。特别是氯氟烃类。而烃类也有这一问题，*是程度稍轻。植物性水泥发泡剂选用进口优良天然植物高分子材料为原料。天津发泡剂

发泡剂的分解温度同树脂的熔融温度应一致。四川灭火发泡剂

发泡剂当聚合物粘度增加，泡孔不能再增长时，泡沫就会稳定住。采用冷却、交联或其它方法都可以增加聚合物粘度。发泡过程的后三个阶段，从时间来看，则可短至几分之一秒，较长也不会超过几秒钟。泡沫的形成，要求聚合物呈液态。为此，可通过加热溶解或塑化聚合物。泡沫塑料的生产过程几乎与任何普通塑料生产过程一样，通常经过挤塑、滚塑和注塑，以及增塑糊加工和热成型等过程。出于同样原因，基本上任何种类的塑料都能制成泡沫塑料。聚氯乙烯（硬质和软质都可）、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS和聚乙烯，都已工业规模地制成泡沫塑料。耐热工程塑料和热固性聚合物也是如此。四川灭火发泡剂

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