对连续炉进行设计或改进时, 应根据生产工艺要求, 尽量选用新型节能炉型和节能耐火材料。炉型结构是加热炉节能与否的先天性条件, 因此在加热炉新建时应该尽量考虑到加热炉节能的需要。炉型结构的新建或改造, 要使燃料燃烧尽可能多的在炉膛内发生, 即燃料在炉内存在合适的燃烧空间和燃烧时间, 减少排出炉膛的烟气热损失; 要尽可能多的将烟气余热回收到炉膛中来, 提高炉子的燃料利用系数;尽量地减少炉膛各项热量损失，江苏连续炉应用, 提高炉子热效率，江苏连续炉应用，江苏连续炉应用。无焰式燃烧（完全一次空气式）：应用于红外燃烧器。网带式连续烧结炉设备特点：有排气系统，随时排出炉内预烘烤区产生的湿气。江苏连续炉应用

连续炉操作台为台式钢结构件，一般安装在整条生产线的上料位置附近，以方便操作。在操作台面板上设置了SIEMENS-MP377人机操作面板，能够显示当前设备动作过程，运行状态、位置，过程周期时间，以及每个区域当前的工步等，料盘属性信息可显示此料盘的全部过程信息。SIEMENS-MP377操作面板通过接口与PLC及仪表进行通信，非常人性化的界面通过工艺控制实现各工艺参数的设定（如推盘周期时间、各区温度、碳势、工件前后清洗浸泡时间、水温设定、工件淋水时间、工件淋油时间等），通过淬火工艺可设定工件淬火时间、淬火油温度、电动机搅拌速度及时间等淬火工艺参数。江苏连续炉应用较大的特点是上片台始终是以设定速度连续运行。

连续炉属于夹层玻璃生产过程中烘弯设备的一种，包括炉体部分、小车部分、传动部分、册出炉部分、加热部分和退火冷却部分，为时时刻刻监测炉体中玻璃的烘弯情况，通常还设置有摄像头观察设备。由于摄像头温度很高，需要定时对摄像头进行冷却，现有技术中，摄像头一般采用风扇冷却，然而风扇旋转会吸入很多灰尘吹到摄像头镜头上，造成摄像头成像不清晰，不能准确的反应玻璃在炉体中的加工状况，而且存在风扇易坏，整个风冷系统散热效果不好等缺点，因此，需对现有技术的连续炉摄像头冷却方法进行改进，不仅能充分保证摄像头的冷却效果，而且冷却过程中不会影响摄像头的成像清晰度。

连续炉是一种高温设备，它与燃油、煤气、电能、灰尘等密切联系在一起，容易引起火灾、烧伤、、中毒、触电等事故。因此，连续炉与一般冷加工设备相比，不安全因素要多得多。一般说来，连续炉操作时的高温容易发生烫伤、灼伤和烧伤；高温熔盐和熔融金属遇到水后会发生；煤气和可控气氛是易爆气体，油路、油箱和油库都是易燃易爆设施，如使用不当，则将发生和中毒事故；电炉的安全保护装置失灵，接触后会发生触电；硝盐炉加热到550℃以上会产生自燃；硝盐与木炭、炭黑化合后会发生。烧结炉的维护：保持炉体清洁，定期清理炉内的氧化铁皮、碎石墨、氧化锌等杂物。

振底式连续炉： 振底式连续炉按振动方式有气动式、机械式和电磁式振底炉等。 1．生产前的准备工作规程 1)检查电源、控制柜和仪表是否能够正常工作。 2)检查炉膛各处是否遗留有可能导电的物件。 3)检查淬火槽循环泵运转是否正常。 4)检查传输带运转是否正常。 5)检查空压机及其管路，以及气动元件是否正常等。 2．升温的操作规程 1)将仪表指针拨到工艺规定温度，并将手柄拨到自动控制处。 2)加热过程利用淬火介质水平封住炉体落料口，以免冷空气进入炉膛。 3)炉温达到600～700℃时，起动时间继电器使炉底按频率为2～3次/min振动。此时压缩空气应保持在0.15～0.20MPa，防止升温过程卡住炉底板。 4)仪表到温后保持1～2h，即可装入工件加热。连续炉的控制系统：专业炉温模块控制技术。辽宁德国进口连续炉多少钱一台

连续炉生产连续进行，生产效率高，产品质量稳定，节约能源。江苏连续炉应用

联体连续炉，包括连续炉和固化炉，连续炉和固化炉之间设有保温室，保温室、固化炉以及连续炉紧密连接形成一整体，保温室包括整体框架结构的墙体和设置在墙体上部的分体式顶棚，墙体的侧壁、底部和顶部的夹层内均设有保温层。顶棚的两侧对称设有至少一组吊装孔。墙体上设有观察孔。在连续炉和固化炉之间设有保温室，且保温室、固化炉以及连续炉紧密连接形成一整体，管道从连续炉经过保温室进入到固化炉中，一方面连续炉和固化炉之间的距离非常小，另一方面保温室具有很好的保温效果，因此不会造成管道的热量损失，有利于提高管道的内涂层效果和产品质量。江苏连续炉应用

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