脱脂剂使用过程中可能出现的问题及应急措施：1.工件表面油污过重，脱脂剂消耗量大；解决方法：及时补充脱脂剂或先进行人工预脱脂。2.工件脱脂处理量过大，脱脂剂补充不及时；解决方法：定时检测各项指标并及时补加脱脂剂。3.脱脂槽过久放置，有效成份变质；解决方法：碱性脱脂停产时，尽量加盖，以防止槽液变质。4，常州脱脂剂技术.操作或工件结构原因，工件带出槽液过多；解决方法：针对形成原因，减少槽液带出量。5.蒸气加热时，冷凝水过多而稀释脱脂槽液；解决方法：当温度升至工艺范围时，停止通蒸气或控制蒸气量，常州脱脂剂技术，常州脱脂剂技术，既保持恒温，又使槽液增加不多。脱脂剂包括碱性脱脂剂、乳液脱脂剂和溶剂脱脂剂三种。常州脱脂剂技术

脱脂剂使用过程中可能出现的问题及应急措施：1.工件局部油污过重，尤其是粘度大的蜡类，凡士林等类油污；解决方法：先用有机溶剂除蜡剂（针对蜡类）擦去或洗去重油污，再进行脱脂或提高脱脂温度，延长脱脂时间。2.工件表面涂有难以去除的羊毛脂类防锈油；解决方法：换用有针对性的脱脂剂。3.脱脂剂的脱脂能力弱，效果差；解决方法：更换脱脂能力强的脱脂剂。4.脱脂工艺掌握不好或脱脂方法不对；解决方法：根据工件表面油污种类和严重程度及处理批量等重新确定工艺条件和脱脂方法。宜兴有机脱脂剂使用过程中，脱脂剂会不断的被消耗，使浓度降低，因此，必须定期的补加脱脂剂，以保持必要的浓度。

乳化脱脂对油脂的限制较小，可以使用较低一些温度，一般在50～70℃即可。而置换脱脂可以使用较低的温度，一般在10～50℃下使用。但置换脱脂剂对蜡类去除效果不佳，在常温下不能去除石蜡、凡士林、抛光膏等油脂。但置换脱脂剂对大多矿物油还是很有效果的。它的较大优点不仅是脱脂快，更重要的是节能。脱脂剂的性能、脱脂原理，但它们却不是孤立的，是相互联系在一起的。举例来说，水中加入氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠(还可再加入硅酸钠)就配成了皂化型脱脂剂。当这种脱脂剂温度升至70℃以上使用时，油脂就和脱脂剂发生皂化反应。在这种脱脂剂中加入表面活性剂，例如：OP-10，将温度达到50～70℃之间，这时的油脂便会被乳化剂乳化后除去，这时的脱脂剂就变成了乳化型脱脂剂(第二类脱脂剂)。在这种脱脂剂中再加入某些表面活性剂，就可以变成置换型脱脂剂，可以在10～50℃之间使用。

碱性脱脂剂使用方法:1、若干工件表面油脂及污垢过多,粘度过高而不容易脱落时,可适当提高浓度,较高浓度不得超过20%。2、脱脂时间视加工工件状态和工作浓度、温度等因素而定,通常按上述情形即可。3、脱脂后,须用清水(溢流状态)清洗干净。碱性脱脂剂产品特性:1、本剂渗透力强,乳化力强,能细粒化油脂及污垢,并能使之脱离金属表面。2、本剂属中碱性,对金属无腐蚀,易用冷水洗涤。3、本剂为白色粉状物,性质稳定,耐热性好,可长期保存,其水溶液亦如此。碱性脱脂剂包括复合高效脱脂剂、高温强力脱脂剂等。

脱脂剂的选材注意：1）用正硅酸盐代替磷酸盐，这是由于正硅酸盐比目前无磷脱脂粉中采用的偏硅酸盐具有更好的除油效果；选用易生物降解的生物质原料螯合剂替代EDTA等；用葡萄酸钠替代磷酸盐,它不含N、P等原子,不会产生富营养化作用,能起到络合清洗液中金属离子作用,增加去污能力。2）AOS去污性能佳，对酸、碱稳定，有优良的水溶性，对水的硬度也不敏感，对皮肤刺激性小，它的生物降解性接近100％，与非离子和阴离子表面活性剂都有良好的配伍性能。脱脂剂适用于清理旧的环氧脂类、聚氨酯脂类等交联固化型脂膜。宜兴有机脱脂剂

脱脂质量的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂四个因素。常州脱脂剂技术

脱脂剂的性能特征：除蜡速度快，常温下可快速溶蜡、剥蜡、除蜡；除蜡范围广，可除棕榈蜡、微晶蜡、抛光蜡等各种类型蜡质；润湿、渗透能力强，能够将孔隙中的顽固蜡垢迅速溶解剥离；优异的防锈性能，具有较强的酸中和能力，可用于酸洗后的防锈；质量的铜缓蚀性能；产品性能温和，可生物降解，绿色环保。脱脂剂适用于清洗剂体系，推荐用于黑色金属、铜合金清洗剂，建议原液添加量为3%-5%；应用于金属加工液，建议原液添加量为3%-5%；脱脂剂与DX6508、DX129等复配使用效果更佳，建议原液添加量为5-15%。常州脱脂剂技术

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