镀锌镍合金技术指标:一、镀层镍含量：镀层耐蚀性与其镍含量有着密切的关系。实验及有关资料均证明，镍含量为13%左右的锌镍合金镀层耐蚀性较好。因此，通常锌镍合金镍含量控制在8～16%范围内，可满足耐蚀性的要求，表面处理电镀镀锌镍合金。二、镀层厚度：通常镀层厚度在5～15μm即可满足耐蚀性要求，表面处理电镀镀锌镍合金，表面处理电镀镀锌镍合金。对无公差要求的构件，如护栏等，厚度可达20μm以上。三、钝化膜质量：锌镍合金经钝化处理后耐蚀性得到提高。钝化膜分为白色、黑色和五彩色三种，其耐蚀性顺序为：白色钝化<黑色钝化<五彩钝化。4.镀层结合力：根据gb5270多种方法检测合格。5.耐蚀性：镍含量为13%左右的镀层经五彩钝化后，耐中性盐雾实验2500小时以上不出现红锈，预计耐大气腐蚀15年以上。弱酸性氯化物电镀锌镍合金的主要优点：电流效率高，通常都在95％以上。表面处理电镀镀锌镍合金

目前多数家电生产企业已相继完成部分用热镀锌、彩涂板替代电镀锌的过程，且由于成本的压力，个别家电外板或将以普冷进行代替。终端需求增长表现乏力, 业内都清楚，电镀锌钢板主要应用于家电、汽车等轻工行业。由于电镀锌钢板具备优良的耐腐蚀性和表面质量，比较好的轿车一直在使用电镀锌钢板，另外，经过耐指纹处理过的电镀锌钢板因具备对手指印迹和油污抗污的特性，使之成为电镀锌产品的一种精品，因此它也被主要用于表面精致而又耐腐蚀的白色家用电器、商务办公电器制造。因此，电镀锌需求能否增长完全取决于下游家电、汽车等行业的生产消费情况。扬州液压阀块镀锌镍合金在哪里电镀锌镍合金分类之镍基耐蚀合金：主要合金元素是铜、铬、钼。

电镀锌镍合金目的是为了防止钢铁类物体被腐蚀，提高钢铁的耐蚀性及使用寿命，同时也使产品增加装饰性的外观，钢铁随着时间的增长会被风化，水或泥土腐蚀。国内每年被腐蚀的钢铁差不多占整个钢铁量的十分之一，所以，为了保护钢铁或其零件的使用寿命，一般都采用电镀锌来将钢铁加工处理。由于锌在干燥空气中不易变化，而且在潮湿的环境下更能产生一种碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜就能保护好内部零件而不被腐蚀损坏，即使锌层被某种因素破坏的情况下，锌和钢经过一段时间结合会形成一种微电池，而使钢基体成为阴极而受到保护。

电镀锌镍合金在汽车行业的应用前景，就要了解电镀锌镍合金究竟是什么？它又有哪些特点呢？它是一种含有锌、镍成分的复合金属材料。根据其含镍比例的不同而又有所差异。比如，含镍量在8%左右的电镀锌镍合金耐腐蚀性是镀锌的3倍；而含镍量在13%左右的电镀锌镍合金其耐腐蚀性提高到镀锌的6倍，值得一提的是，这种材料在300度的高温环境下仍能保持良好的耐腐蚀性。因此，其作为钢铁材料的耐腐蚀防护，在恶劣的工业大气和海洋环境中能起到了其它材料所无法替代的作用，从而有逐渐取代目前使用较广的镀锌之趋势；而含镍量在16%左右的电镀锌镍合金，因具备较小的低氢脆性、焊接性好的特点，在特殊领域也是不可或缺的。含镍质量分数7％～9％的锌镍合金耐蚀性是镀锌的3倍以上！

电镀锌在电镀过程的控制点是：电镀锌金属或构件的使用条件和使用寿命与电镀层厚度有着密切的关系，使用条件越严格和使用寿命越长,所要求的电镀锌层应越厚。不同的产品,要根据使用的具体环境(温度、湿度、降雨、大气成分等)确定预期的使用寿命的电镀层厚度,盲目的加厚会造成各种浪费.但如果厚度不足,又会达不到预期的使用寿命要求不同的生产厂家,依据自己设备状况,在确定镀种的情况下,要编制一套较完整合理的工艺流程,明确电镀参数,控制电镀液浓度,进行规范操作。电镀锌镍合金的镀锌工艺流程也是可以分为前处理,电镀,后处理,这三个步骤都要值得重视。奉贤区镀镍合金

锌镍合金经钝化处理后耐蚀性得到了提高。表面处理电镀镀锌镍合金

镀锌镍合金特点：一、优异的耐腐蚀性。同样厚度时，锌镍合金层耐腐蚀性为纯锌镀层的4～8倍，镀层本身对钢铁基体为阳极性镀层，可提供有效的阴极保护作用。二、厚度保在螺纹公差范围内5～15μm的厚度，可获得较长时间的耐蚀性。显示涂层本身具有非常低的腐蚀速率。三、镀层与基体间有足够的结合力，以保证镀层发挥其高耐蚀性。四、优良的耐热疲劳性能。在-60～250℃之间镀层经激冷激热处理后，其耐蚀性无变化。五、可加工性与电镀纯锌层相当。镀层经变形加工后，仍具有优于纯锌镀层的耐蚀性。六、低氢脆性。锌镍合金镀层氢脆率仅为1.5%，而电镀纯锌的脆化率一般均在40%以上，光亮镀镉层为18%左右。七、锌镍合金镀层的硬度比纯锌高，因而具有更好的耐磨性。八、工艺操作简便。镀锌镍合金的工艺流程及设备与电镀纯锌一样，不需增加特殊的装备。工艺流程：镀前验收→除油→水洗→酸洗除锈→清洗→活化→水洗→镀锌镍合金→水洗→钝化→水洗→干燥→分类包装。表面处理电镀镀锌镍合金

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