固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单，但只适用于冷热流体温度差不大，且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力；且整个管束可从壳体中抽出，便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。 U型管式换热器 每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室，安徽板片式换热器。此种换热器完全消除了热应力，安徽板片式换热器，安徽板片式换热器，结构比浮头式简单，但管程不易清洗。随着换热器的发展，钩圈的结构形式也得到了不段的改进和完善。安徽板片式换热器

立式换热器的换热面积和塔釜液位有关，在塔釜液位较低时换热效果较差。换热器如用于没有相变的情况，特别是液液交换时，两者的效果差别不大；如为气体时，完全没有相变时，两者效果差别不大。如果有相变时，立式的效果好，卧式的效果没有立式的好。绝大部分板式换热器都是采用的立式换热器。一般情况下，加热不存在相变及工艺物料间热量有效利用换热的，选择卧式的较多，存在相变的如再沸器、膜式、升降膜类换热器选择立式较多；气相冷凝选择卧式和立式的都有，需根据具体的设计条件而定。上海换热器设备价格加热器是把流体加热到必要的温度，但加热流体没有发生相的变化。

目前钎焊式、全焊板式换热器承受的工作压力达3。5~4MPa，板壳式可达8MPa。在可拆式换热器中，通过在常规波纹板片上加筋形成波纹管状通道，除能强化传热之外，还增加了板式换热器的承压能力。能实现多种介质换热若要进行两种以上介质换热时，则可在板式换热器中设置中间隔板。管壳式换热器无法实现多种介质换热。通过改变换热面积或多流程组合适应新换热工况的要求。工作温度达1000℃可拆式板式换热器的工作温度决定于密封垫片能承受的温度，用橡胶类弹性垫片时，较高工作温度低于200℃。钎焊式、全焊式和板壳式密封不采用垫片形式，其工作温度与工艺有关，目前为-200~1000℃。

混合式热交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的，这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻，只要流体间的接触情况良好，就有较大的传热速率。故凡允许流体相互混合的场合，都可以采用混合式热交换器，例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。它的应用遍及化工和冶金企业、动力工程、空气调节工程以及其它许多生产部门中。按照用途的不同，可将混合式热交换器分成以下几种不同的类型：(1)冷却塔(或称冷水塔)，(2)气体洗涤塔(或称洗涤塔)，(3)喷射式热交换器，(4)混合式冷凝器。换热器便于进行检修、清洗。

换热器可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。间壁式夹套式换热器：这种换热器是在容器外壁安装夹套制成，结构简单；但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高。为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器。当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施，以提高夹套一侧的给热系数。为补充传热面的不足，也可在釜内部安装蛇管。夹套式换热器普遍用于反应过程的加热和冷却。换热器的折流档板可以增加流体速度。上海换热器设备价格

当换热器夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施。安徽板片式换热器

变声速增压热交换技术是以两相流体场的有序激化强制完成“瞬时换热+无外力增压”双效应。腐蚀防护换热器在炼油工业中的应用是十分普遍的，其重要性也是显而宜见的，换热设备利用率的高低直接影响到炼油工艺的效率以及成本的费用问题。据统计换热器在化工建设中约占投资的1/5，因此，换热器的利用率及寿命是值得研究的重要问题。由换热器的损坏原因来看，腐蚀是一个十分重要的原因，而且换热器的腐蚀是大量的普遍存在的，能够解决好腐蚀问题，就等于解决了换热器损坏的根本。安徽板片式换热器

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