根据上面分析，为了很快突破一阶段，迸一步冷却，保证淬火制品冷却均匀，需要在淬火水槽中装有压缩空气管，以便搅拌，同时制品入水槽后要作适当的摆动。另外为保证水温不会升高太多，淬火槽应有足够的容量（一般应为淬火制品总体积的20倍以上）。而且冷却水应有循环装置。

除了调节水温来控制铝合金淬火炉的淬火冷却速度外，还可以在冷却水中加入不同的溶剂来调节水的冷却能力。通常采用聚乙醇水溶液作为冷却介质，湖北二手节能时效炉销售，同时还可以调节聚乙醇水溶液浓度来控制制品淬火的冷却速度。一般易变形的制品，经常用这种聚乙醇水溶液来淬。

时效炉能耗高的原因很多，湖北二手节能时效炉销售，湖北二手节能时效炉销售，采取有效措施，在满足时效工艺的前提下，尽可能降低天然气和电能消耗。湖北二手节能时效炉销售

天然气节能情况分析

平均月时效铝材量按2757吨来进行计算。技改后，平均每吨铝材天然气单耗下降了0.7 m3，每m3天然气按3.05元计算，月节约天然气费用：2757*0.7*3.05=5886元。年节约天然气费用7.0634万元左右，并且时效铝材产量越高燃气消耗节能效果越。

综合以上两点，技改后，每吨铝材时效单耗费用月平均下降2.55万元，年节约电费和天然气费用共计约30.6万元，而且铝材时效产量越高，节能效果越。

我们通过对同型号、同时效量铝材温升曲线进行在线测量，得到温升曲线如下。 盐城节能时效炉时效炉普遍存在热效率低下的现象，造成企业生产成本增加；

变频自动温控系统

由触摸屏、S7-200PLC、四支热电偶、8通道无纸温度记录仪组成。升温温度、保温温度、升温时间、保温时间可分别在触摸屏上进行设置。

温度控制采用级联控制方式，即由4支温度热电偶采集的时效炉内温度信号送入PLC的闭环控制模块经冷端补偿，线性化处理，与触摸屏给定值一起经运算，其结果与炉温度热电偶采集的温度信号，再经PLC运算处理后，输出给燃气燃烧机，从而控制火焰大小，达到温度自动调节的目的。同时通过PLC程序控制模拟量输出模块，输出DC0-10V模拟量至变频器，变频器输出相应的频率来控制循环风机的转速，以改变炉内空气的对流速度，使炉内空气温度达到均匀化，完成铝型材时效的目的。

炉门关闭不严

炉门关闭不严同样会造成炉内能量的泄漏，加大天然气消耗。

燃烧机燃烧效率低

燃烧机燃烧时，天然气和助燃风混合比例不合适，是造成燃烧机效率低的主要原因。天然气比例过小时燃烧机容易熄火，天然气比例大时，天然气燃烧不充分，未燃烧的天然气会通过排烟系统排出炉外，这样就会造成天然气的白白浪费，同时升温效果差。

所以天然气和助燃风混合比例调整合适是减少天然气消耗的主要方法。燃烧机火焰长度一般以刚好出烧嘴口为宜，火焰形状为“毛笔”形，火焰根部应从口喷出，不能“脱火”，火焰颜色分里外两层，中间为淡蓝色，外层为淡红色，火焰应强劲有力。

时效炉炉内及出料端分别是链条式传动，出料时，出料端炉门上升打开；

合金的固溶处理工艺影响：

为获得良好的时效强化效果，在不发生过热、过烧及晶粒长大的条件下，淬火加热温度高些，保温时间长些，有利于获得大的过饱和度的均匀固溶体。另外在淬火冷却过程不析出第er相，否则在随后时效处理时，已析出相将起晶核作用，造成局部不均匀析出而降低时效强化效果。

铝合金快速固溶（淬火）炉主要用于铝轮毂、铝铸件及各种铝合金标准件的快速固溶处理，恒温时间结束后快速入水或进入空冷室，工件的转移速度30秒以内,淬水时间5min∽10min,水槽温度60-90℃。

时效炉热效率低下的情况，新建时效炉在节能技术上进行了突破和改进，从而更好地提高时效炉的热效率；盐城节能时效炉

通过对时效炉工艺的研究，理论确定升温和保温阶段风机运行的比较好转速，减少天然气和电能的不必要损耗。湖北二手节能时效炉销售

参照挤压机的选择原则选择挤压机，须同时考虑液压系统和控制方式的选择和设计。当挤压机工作时间占整个挤压循环的70%—80%以上，而且挤压速度变化不大时，采用高压泵直接传动较为经济。挤压速度快，时间短和大型挤压机或机组，采用水泵蓄势器传动较为经济。近代一些先进的挤压机都采用了高压油泵直接传动的液压系统，省掉了水泵站系统，减少了设备的投资费用。挤压机的控制系统采用可编程序逻辑控制系统，实现程序控制。近代挤压机除了采用PLC系统以外，还采用了挤压数据监视、故障诊断、挤压制品偏心监控、数据生产控制和报表打印等系统。控制系统的工作可靠性高和维护容易，并且容易适应以后机能扩充带有伸缩性的优点。湖北二手节能时效炉销售

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