目前在包装印刷领域有效、也是比较可靠的处理方法是热分解法，即通过高温燃烧或在一定温度下通过催化剂分解.VOCs，相应的处理设备主要有蓄热式焚烧炉(RT0)和蓄热室催化焚烧炉(RCO)。由于采那陶瓷蓄热体，设备本身具有很高的热效率(可达95%以上)，因此能够比较节能地运行。在美国，三十年前曾尝试用吸附，浙江蓄热式热氧化设备，浙江蓄热式热氧化设备、等离子等方法处理，之后均被热分解方式替代。RTO由于具有很高的热效率和净化效率，所以设备能够在比较节能的情况下，浙江蓄热式热氧化设备，高效地完成废气的处理，同时具有很高的可靠性和比较长的寿命(可超过20年)，因此在国外， RT0是 包装印刷行业用来处理废气的比较的典型设备。RTO废气处理装置都发挥了哪些作用呢？浙江蓄热式热氧化设备

蓄热氧化(RT0)原理简YRT0 (Regenerative Thermal 0xidizer，蓄热室氧化器)主要包括蓄热室、氧化室、风机等，它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率(热效率95%左右)，其设备安全可靠、操作简单、 维护方便，运行费用低， VOCs去除率高。RT0的工作原理是:有机废气首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800C左右，使废气中的VOCs氧化分解成C02和H20；氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热处理，然后烟气排出RT0系统。这个过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在输入废气与排出处理过的气体的模式间交替转换。切换时间根据实际情况可以调整。浙江印刷RTO维修RTO是单体式结构，以简单的一进一出为风流导向。

蓄热式热力焚化炉英文名为“RegenerativeThermal 0xidizer”，故简称为“RTO”。其原理是可燃烧的有机物废气在摄氏780' 1100度发生热氧化反应，生成二氧化碳和水。如果有机物含有卤素等其它元素，则氧化产物还有卤化氢等。废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本.上转化成二氧化碳和水。净化后的气体，经过另-蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热。

第1 代RTO是单体式结构，以简单的一进一出为风流导向。第二代RTO是采用阀门切换式，也是比较常见的一种 RTO。其由两个或多个陶瓷填充床， 通过阀门的切换， 改变气流的方向， 从而达到预热VOC 废气的目的。第三代RTO采用旋转式分流导向，并把炉膛内蓄热体分成多个等份的单体密封单元，通过不停转动把VOC导向至各个蓄热体单元进行氧化。第四代RTO是比较新的治理供热一体化设备，采用旋转式阀门分流，把多个蓄热室紧凑结合为一个燃烧室，内置换热器或热风调节装置，达到治理废气的同时满足供热需求。设计安装RTO装置时，应多方面掌握工业废气成份，掌握将会出现的事故隐患，及时防止。

在RTO的尾部加热面的放置上，由于高温过热器的运行环境比较恶劣，为了更好地减少高温过热器的进口烟温，避免高温过热器的高温腐化，在高温过热器前放置强制性循环对流管束，即高温空冷器，同时选用了较低的废气流速，在高温过热器的前两排，装了防磨盖板，由于垃圾焚烧后的废气中水分及，等成分较高，为避免末级空预器的腐化，选用热管空预器，管道材料选用耐腐蚀的考登钢。滚动式炉排炉排汽化容易堵塞，修理任务量大，而大物件夹到的可能性较大，便携式炉排占地大，风管体系繁杂，对高水份，低值的焚烧还不彻底，起火比较不便，使用较少。RT0焚烧炉系统秉承了工业先进、精良的一贯品质，实现了固废处理的“无害化、无量化、安定化”处理。江苏新材料RTO保养

蓄热式热力焚化炉，简称RT0,是一种高效有机废气治理设备。浙江蓄热式热氧化设备

RT0焚烧炉系统秉承了工业先进、精良的一贯品质，实现了固废处理的“无害化、无量化、安定化”处理。是各类化工、制药及其相关大型生产企业、污水处理厂处理固废的必要设备。蓄热式焚烧氧化炉是同济宁新环境科技（江苏）有限公司结合了国外先进技术，设计研发的一种高效有机废气治理设备，其安全性、稳定性、经济性都达到了欧美进口产品的标准，主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀组成。当有机废气进入蓄热体A后，蓄热(体A放热，有机废气被加热到800C左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体B；蓄热体B吸热，高温气体则被蓄热体B冷却后，通过切换阀排放，经过一段时间，有机废气从蓄热(体B进入，蓄热体B放热加热:废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热(体A，蓄热(体A吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。浙江蓄热式热氧化设备

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