改善导热油系统的高温劣化倾向:保持导热油加热系统工艺参数稳定，要控制好导热油运行温度及流速。在满足工艺要求的条件下，应尽可能降低导热油的运行温度，这样可有效地提高导热油的使用寿命。在 320 ℃时，多数矿物油都会发生热分解。导热油的使用关键是避免局部过热。导热油流动会形成一个边界层，边界层的厚度直接影响边界层的介质温度。边界层越厚，边界层温度比导热油主体温度高得越多，将使边界层超温，导致导热油降解，形成结焦块聚集于管壁，进一步影响传热，结焦严重时可引发穿管爆裂。导热油系统在橡胶工业节能技术改造中的应用:在橡胶工业生产中，热能所占成本比例高达18%左右，通过对橡胶制品车间使用导热油供热节能改造，使加热设备技术性能提高，生产效率可提高20%，与改造前蒸汽加热比较，可节约能源60%左右。并且在满足生产的前提下，明显降低了装置能耗，减少了投资，减少了物料损失，降低了生产系统的运行成本。

导热油脱水方法：1、使操作人员掌握加热炉的基本操作方法。 2、把工艺设备及管线中的气体、导热油中的水分（包括空气、水蒸气、轻组分）排除干净，使导热油达到工艺温度，满足生产需要。 3、要严格按照升温曲线进行升、降温。 4、随时观察高位槽排气情况、防止溅油现象出现。 5、导热油加热到105-130℃时排气量zui大，当出现气体量较多时，这时应关闭高位槽排气口，打开储油槽排气口。以免导热油与水的混合液从排气管中排出，这时大量气体会从储油槽上排气管中排出。 6、注意检查换热器及各阀门、法兰及管线是否有泄漏，并及时处理。 7、做好煮油记录，作出实际煮油曲线。 8、若燃气压力不足时，可停导热油炉，但导热油泵要一直维持循环状态。

北京燕通石油化工有限公司主要经营以有机热载体、导热油、热媒、热传导液、清洗剂为主的多种石油化工产品，技术团队是由从事石油化工行业50多年的学者、工程技术人员组成。燕通公司在产品研发上不断挑战创新，有多样化的有机热载体、导热油产品多项专有技术，具有为客户提供跨地区、跨行业、跨部门的多种技术服务能力，燕通公司与多所高等院校及科研机构建立了技术开发合作关系，并可为用户提供有机热载体技术的可行性方案。

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