液压设备是由机械、液压及电气等装置组成的统一体，结构复杂。故障的分析是受各方面因素影响的综合问题。有些内部情况从外部是观察不到的，下面就给大家解析一下液压泵站的常见问题及排除方法。 1、吸油过滤器：吸过滤器的主要功能是过滤油液中的颗粒物质。为防止过滤网的堵塞，采用了网式过滤，电控液压站研发，在正常的检修中主要在注意过滤网的堵塞与漏气，因为过滤网的堵塞会造成油泵的吸空。吸空会造成气穴，而气穴是液压系统元件损坏的主要原因，电控液压站研发。同样漏气也会造成油泵的供给不足，所以使油泵产塞，降低油泵的容积，增加系统的流量损耗。 2、回油过滤器：回油过滤器主要由壳体，滤芯，旁路阀组成。它的主要功能是过滤工作介质中的杂质，提高系统寿命，在日常的维护中按时更换滤芯是减小设备故障率的办法，电控液压站研发，如滤芯堵塞会造成系统背压，指行元件的迟缓，系统的温度升高，如果旁路阀打开，会造成过滤失败，背压油高速流过旁路阀会使油温继续升高，就将以前过滤下的杂质冲进油箱，同时使液压油的空气含量增加造成气穴。液压泵站的保养维护：空气阀该阀应每年检查两次。电控液压站研发

液压泵站的工作原理：运动带来泵腔容积的变化，从而压缩流体使流体具有压力能，必须具备的条件就是泵腔有密封容积变化。 液压泵站根据工作原理可分为二种类型，具体如下。 1、柱塞泵：容积效率高，泄漏小，可在高压下工作，大多用於大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高，价格贵，对油的清洁度要求高。一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。还有一些其他形式的液压泵站，如螺杆泵等，但应用不如上述3种普遍柱塞泵由缸体与柱塞构成，柱塞在缸体内作往复运动，在工作容积增大时吸油，工作容积减小时排油。采用端面配油径向载荷由缸体外周的大轴承所平衡，以限制缸体的倾斜利用配流盘配流传动轴只传递转矩、轴径较小。由于存在缸体的倾斜力矩，制造精度要求较高，否则易损坏配流盘。
 2、螺杆泵：一根主动螺杆与两根从动螺杆相互啮合，三根螺杆的啮合线把螺旋槽分割成若干个密封容积。当螺杆旋转时，这个密封容积沿轴向移动而实现吸油和排油
利用螺杆槽内容积的移动，产生泵的作用不能变量无流量脉动径向载荷较双螺杆式小、尺寸大，质量大。电控液压站研发液压泵站液压系统如何保养：定期检查液压泵的工作能力。

液压泵站的保养维护： 1、液压油：液压油应在连续工作40小时后彻底更换，或者每年更换一次，始终保证油箱充满液压油。 快速接头：接头应定期检查，防止泄漏，接头应避免弄脏，不要使外物入内，使用前应擦干净。 2、压力表：压力表为充装液体的湿式压力表。如果液面下降，表明压力表外漏。如果表内有液压油，表明3、压力表内部失效，需及时更换。 4、泵站的进油口滤网：正常使用时，滤网较好两年更换一次，如果频繁使用，则需经常更换。 5、马达（气动与电动）：马达轴与轴承应每年清洗及加润滑油一次。 6、遥控开关（气动）：连通遥控开关的气管应定期检查，以防阻塞或起结。如果气管弯曲或破裂，则需要更换。遥控手柄上的弹簧载荷按扭在操作困难的情况下需要检查。 7、空气阀（气动）：该阀应每年检查两次。 8、电驱、转子（电动）：年检。 9、泵组：每次工作，泵组油箱温度过高时（大约70℃）应停机待其冷却后再进行工作。泵组每两年应仔细检查一次，该检查较好是厂家或者合格的液压服务中心进行。

液压泵站的液压系统压力上不去的原因： 1、关闭油泵系统高压出口阀门（一般都有此阀门，如没有就要安装一个），缓慢进行升压操作。 2、如果升压正常，可以判定故障位置是后系统泄漏，如还不正常，就可以判定是油泵或溢流阀。 3、如怀疑溢流阀，就将溢流阀拆下清洗，有异物卡住内部先导阀芯是常见的故障。 4、油泵故障可能性较小，一般是靠更换新泵的方法来排除。 5、后系统泄漏问题较难处理，需要分段隔离查找，来确定是换向阀还是液压缸内漏，但无论是谁，一般表现为阀体或油缸外壁温度较高，甚至烫手。 6、换向阀内漏，可以通过封闭AB口，用实验泵给高压口打压，观察低压口有无泄漏来判定。 7、油缸内漏，可以通过用试验泵往其中一个油腔打压，观察另一个油腔是否有泄漏来判定（因为油缸活塞是YX圈密封，还需要掉转方向进行测试一次）。液压泵站的保养维护：马达轴与轴承应每年清洗及加润滑油一次。

正确安装液压泵站很重要，一般一体化预制泵站的设计是要按远期规模设计，水泵机组可按近期规模配置。因为污水泵站在抽送的过程中易产生易燃易爆和有毒有害气体的污水泵站，必需设计为单独的建筑物，并采取相应的防护措施。污水泵站的建筑物和附属设施宜采取防腐蚀措施。单独设置的泵站与居住房屋和公共建筑物的距离，应满足规划、消防和环保部门的要求。泵站的地面建筑物造型应与周围环境协调，做到适用、经济、美观，泵站室外底标高应按城镇防洪标准确定，并符合规划部门要求；泵房室内地坪应比室外地坪高0.2-0.3m；易受洪水淹没地区的泵站，其入口处设计地面标高应比设计洪水位高0.5m以上；当不能满足上述要求时，可在入口处设置闸槽等临时防洪措施。液压泵站漏油的原因:系统使用压力过高。微型液压泵站研发

液压泵站在设备动行中的监视工况：在恒定压力18MPa时，有无异常噪声和振动。电控液压站研发

液压泵站液压系统排除故障： 每次出现故障都要记录下来，积累成档案，以便帮助以后对易于发生的问题进行预先防止或及时排除。至于已出现的故障，可按下列步骤去排除： （1）放去旧油； （2）清洗或重换过滤器芯子及滤油网； （3）清洗储油器和通气口，擦洗时要用布类，不要用棉纱； （4）拆开所有的主要组合件，用柴油（不要用汽油，因汽油洗过的精密件表面会发干）清洗各零件。不能拆开时，可用轻滑油或机油与煤油各半掺合的调合油去清洗。禁止用化学清洗剂去清洗，因它们可能会损坏油封和填料，而且它们粘附在零件表面上的残渣可能会腐蚀金属和弄脏工作油； （5）将洗好了的零件重新装配，装配时要按规定的扭力矩拧紧每个螺栓和螺钉； （6）使液压系统空运行，并使之循环3、4次，以便放去空气； （7）排出第1次加入的油。此油在新装好后的系统内循环工作是为了冲冼系统内部可能存在的污物，故应排出。排油后，再次清洗过滤器和滤网； （8）以工厂推荐牌号的新油按规定量重新加入系统内；必要时在工作了头48h后，再清洗一次过滤器。电控液压站研发

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