金属表面处理剂石油系清洗剂：主要有溶剂汽油、煤油或轻柴油等。它的作用原理主要是利用其对金属表面油脂的溶解作用。由于这类溶剂渗透力强、脱脂性好，故一般用于粗清洗，以除去大量的油脂类污物。但在实际使用时，往往加入某种合成的表面活性剂，使它具有清洗水溶性污物的能力，有时也加入少量防锈剂，使清洗后表面具有短时间的防锈能力。这类石油系清洗剂，特别是汽油，由于易燃，使用时必须有充分的防火安全措施。防锈剂：以金属防锈为目的而加入到各种介质如水，工业金属氧化物催化剂生产厂家，工业金属氧化物催化剂生产厂家、油或脂等中去的一类化学药剂，工业金属氧化物催化剂生产厂家。习惯上分水溶性防锈剂、油溶性防锈剂、乳化型防锈剂和气相防锈剂等。化学镀镍药剂加热镀液将镀液温度稳定在意86-92摄氏度。工业金属氧化物催化剂生产厂家

铝合金脱脂剂；氟离子在酸蚀脱脂液中作脱除氧化膜的加速剂，能加速溶解铝表面的氧化膜，消除或减少挤压模痕和其他缺陷，使铝型材表面平整光洁、均匀一致。氟是一种体积小、电负性较强的卤族元素，对铝能起强烈的氧化作用，与杂质有一定的络合能力，能溶解铝合金表面的锰、铜、硅等合金元素和杂质，阻止和除去铝材上的黑色挂灰，获得较光亮的金属表面。氟化氢铵的化学稳定性强于氢氟酸的，对人体皮肤的伤害作用小于氢氟酸的，因此，采用氟化氢铵取代氢氟酸为溶液提供氟离子，在生产中使用比较安全，还可以减轻氟离子对不锈钢设备的腐蚀。脱除氧化膜的腐蚀速度随氟化氢铵浓度的增加而增长，氟化氢铵含量不宜过高，否则反应剧烈易造成过腐蚀，降低铝表面光泽，不利于后续的铬酸盐转化处理。工业金属氧化物催化剂生产厂家镁合金表面处理方法包括化学转化膜处理、化学氧化处理、阳极氧化处理等。

在酸蚀脱脂液中加入二丙二醇等易溶于水、微毒类的有机低分子增溶剂，能降低溶液的表面张力，明显改善酸蚀脱脂液的清洗能力和溶液稳定性。油脂的分子结构中有较长的烃基，与有机溶剂的结构相似，可以互相溶解，因此，利用有机溶剂对油脂具有很强的溶解能力的特点，可以提高酸蚀脱脂液的脱脂效果。铝材表面上的油脂通常可分为矿物油脂和动植物油脂两大类型，表面活性剂对上述油脂有良好的润湿、乳化能力，在酸蚀脱脂过程中，表面活性剂吸附在油与溶液的界面上。

铝合金钝化剂药液维护：1、钝化之前，工件必须清洁无氧化皮和水合残膜，清洗槽体，按比例加入JPL－227和纯水搅拌均匀，（新开槽液一般不用调整PH值），冬天水温低，化学成膜慢，钝化槽应适当加温至标准温度后再处理工件。以保证耐盐雾的稳定性。钝化之后，有条件较好用纯水洗净，在烘干和储运过程中，要防止污染和高温（80℃以下）2、每处理1m2产品，带出/消耗约20g左右原液，看不同工件表面光洁度略有偏差，定期检测PH值，需适时添加原液，及时调整到范围内，控制杂物质，尤其是碱性物质避免原液的份外消耗。镁合金脱脂剂工艺特点：去除工件表面的氧化膜、油膜及杂质，形成一层均匀干净的镁合金表面。

防锈剂以金属防锈为目的而加入到各种介质如水、油或脂等中去的一类化学药剂。目前，习惯上分水溶性防锈剂、油溶性防锈剂、乳化型防锈剂和气相防锈剂等。磷化：涂装前磷化的作用：增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力；提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性；提高装饰性。非涂装磷化的作用：提高工件的耐磨性，令工件在机加工过程中具有润滑性；经适当的后处理，可提高工件的耐磨性。磷化用途：磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘处理等。被普遍应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生产中。化学镀镍药剂成本低，不需要电镀设备。工业金属氧化物催化剂生产厂家

镁合金脱脂剂工艺特点：不腐蚀镁合金基体。工业金属氧化物催化剂生产厂家

铝合金钝化剂产品特性：1、可是铝及铝合金工件获得均匀无色透明的化学转化膜（钝化膜厚度约为0.15g/㎡）。它有极好的防腐蚀性能和装饰性，具有优良的防变色能力。2、钝化剂是一种无色透明的液体，由锆、钛金属离子、成膜促进剂、稳定剂、PH调节剂组成，不含重金属铬，铅镉及其它有害有机物，比重：1.03-1.04，PH≤1.0，是一种环保产品。3、化学转化膜结合牢固，能够明显增强工件与涂层和油漆的结合力。4、常温或低温工作，槽液检测简单，操作和管理简便。槽液配制方法简单，性能稳定，使用寿命长。生产效率高，综合成本低。工业金属氧化物催化剂生产厂家

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