应用新技术、新材料打破常规对标准型台车式电阻炉进行技术改造。我国热处理行业是机械工业的耗能大户，燃气台车炉技术，机械制造厂热处理用电比重占全厂的25～30％，全国热处理行业有热处理炉约12万台，其中50％以上用电，每年耗电约为100亿KWh。我国热处理平均单位耗能达700KWh/t，比西方发达国家的平均耗能高出一倍多。采取高效节能和提高热处理产品质量，更换淘汰陈旧热处理设备，应用新型节能加热设备是一必然。但有台车炉许多企业又不具备条件，一些特殊工件的热处理不一定都使用标准型加热设备，燃气台车炉技术，为此，改造原有设备也是一种节能的重要的途经。台车炉使用注意事项：电炉在进行装卸工件时，燃气台车炉技术，必须先切断加热元件电源，以保证操作人员的安全。燃气台车炉技术

台车炉，本系列台车炉外壳有钢板和型钢焊接而成，炉体底部与台车轻轨连为一体，用户只须放于平整的水泥地面即可使用。台车炉炉衬采用全纤维结构，相对砖式炉膛节能60%左右，采用较好长纤维刺毯为原料，使用**设备根据炉体制成各种规格。 加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状，分别吊挂在炉侧、炉门、后墙及安放台车搁丝砖上，并用高铝瓷钉固定，安全简洁。 台车上安装有耐压抗高温的铸钢炉底板，以承载工件之用，因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。为保证正常使用，需要经常用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净，注意防止氧化皮卡在炉丝内引起短路。燃气台车炉技术台车开出，连锁控制，即稍打开炉门后，自动切断加热元件，同时恢复加热元件电源。

台车炉是国家标准节能型周期式作业炉，节能结构，采用复合纤维保温，轻质**度微珠真空球节能砖，生产防掉丝上斜20°搁丝砖，炉口防工件撞击砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、球墨铸铁件、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。 对设备进行检查： 在使用台车炉以前，首先要检查设备的电源是否是正常的，是否有短路，短路或者有裸线等情况。然后检查接地装置接地线处的接触是否良好，原件有无破损的地方。各个连接处的接触情况是怎么样的。检查控温系统是否有不正常的现象，台车进出的运行是否都是正常的。

台车炉没有电流说明台车炉电路断路。不能形成回路了。检查接头是否正常，有无接头松动、脱离。或者电炉丝断开。判断电源是否正常。打开电源开关，观察电压表指数，是否缺相，指数正常说明电源正常；考虑配电柜是否正常，启动加热开关，继电器控制通断会有“啪嗒、啪嗒”声音。可控硅控制，观察可控制上状态灯是否正常。也可通过配套电机测试控制柜是否正常。常见有继电器故障或者电器故障。考虑台车炉电炉丝是否正常。电阻丝多区、多相是否部分或者全部故障。全部不能工作，要考虑上电源及控制柜故障。部分故障通过万用表测试每区每相电炉丝。台车炉按用途分为台车式加热炉和台车式热处理炉。

燃气台车炉设备用途和特点如下：1、台车炉设备炉衬采用全纤维结构，采用长纤维刺毯为原料，使用**设备根据炉体制成不同规格，并在加工过程留有适当的压缩量,以保证模块在砌筑完毕后,每块陶瓷纤维块在不同方向膨胀,使模块之间互挤成无间隙的整体,达到完好蓄热效果。2、在台车装载有效范围内，加热工件不受几何形状、尺寸大小、重量多少等限制。3、炉体采用墙体蓄热式燃烧系统、耐高温蓄热体吸收烟气余热，炉温均匀性好，与被加热工件之间的温差小。4、由于全纤维台车炉设备是周期性加热炉，多用于间断操作，蓄热损失比较大，而且活动台车的大型活动炉门不易密封，台车出炉时热损失大，燃气台车炉设备热效率不髙。全纤维台车炉的特点：设备以各式燃烧气体为介质，通过各式烧嘴燃烧加热，高温度1200℃。燃气台车炉技术

台车上安装有耐压抗高温的铸钢炉底板，以承载工件之用，因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。燃气台车炉技术

台车炉炉气对金属的辐射传热反复辐射：（1）炉气对金属的辐射传热热处理电炉炉气辐射的热量传给炉墙和金属的表面上后，则有一部分被吸引，另一部分被反射回去。反射出来的热量，要通过充满炉膛内的炉气，一部分被炉气吸收，剩余部分辐射到对面的炉墙或金属上，如此反复辐射。（2）炉墙及炉顶对金属的辐射传热它的辐射情况和上一种有些类似，也是反复辐射连续不断。所不同的是炉墙内表面还以对流的方式吸收热量，而这些热量仍以辐射的方式传出。（3）热处理电炉炉气对金属的对流传热在现有火焰炉炉膛中，炉气的温度大多在800℃~1400℃范围内。炉气温度在800℃左右时，辐射与对流的作用差不多相等。当炉气温度高于800℃时，则对流传热减少，而辐射传热急剧增加。例如，热处理电炉炉气温度达1800℃左右时，辐射部分已达到全部传热量的95%左右。燃气台车炉技术

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