电池包测试系统具备可并联功能，可与相同型号设备进行并联，增加了使用者使用设备上的弹性，可达到设备高利用率。电池包测试设备有能源回收比较大化利用：1、电池组放电时的能量回收比较大化利用；直接回收：将放电中的电能转移到需要充电的电池组电网回馈：有多馀电能回收到电网2、可回收能源设计，不会产生巨大的热能消耗，可节省设备与环境降温的空调费用；3、回馈电网电流总谐波失真低于5%；4、在额定功率下，电池包检测生产厂，功率因素大於0.95；5，电池包检测生产厂、当在额定功率20%以上放电时，回馈效率可达约85%，电池包检测生产厂。电池包测试设备以获取详细、准确的检测数据，结合功能强大分析软件对动力电池的品质及成组特性综合评估。电池包检测生产厂

新能源电池模组测试压缩机过热，造成启动不久即停机(保护器动作)，请检查是否为制冷剂不足或过多，请补漏抽真空，加足制冷剂或放出多余的制冷剂；毛细管组件(含过滤器)堵塞，吸气温度升高，请更换毛细管组件。四通阀内部漏气，构成误动作，确认损坏后更新。压缩机本身故障，如短路、断路、碰壳通地等，检查确认后更换压缩机。新能源电池模组测试保护继电器本身故障，请用万用表检查在压缩机不过热时其触点是否导通，若不导通更换新的保护器。电池包检测生产厂电池包测试设备此系统应用于电池模组的半成品自动化测试，属于综合性的合格/不合格(PASS/FAIL)测试。

电池模组测试系统的特点，工况模拟：测试上位机可以导入FUDS、DST工况文件，作为电池包充放电指令。直流内阻DCR测试：凭借10ms的快速电流响应速度，利用脉冲电流进行直流内阻测试，验证电池包连接性能。数据记录：比较小以10ms间隔记录测试全程数据，精确呈现测试过程与测试结果。自动分割测试数据文件，避免测试数据文件过大而无法进行后期分析。离线测试：在上位机故障时，测试过程不受影响，上位机恢复后可以恢复测试数据。多通道功率动态分配：多通道设备使用时，每个通道比较大可以完全达到整机功率，而不是只能使用整机的部分功率。

当全球面临高油价、能源短缺与温室气体排放等课题日益严重,也正促使世界各国积极寻求解决之道；包括近年来,以锂电池或镍氢电池为动力的混合动力汽车及电动车,也都因替代性能源及环保等议题效应带领下,而受到市场越来越多的关注。于是,在相关替代石油的新能源技术开发过程中,针对新兴能源体系而言,电力之储能元件,即成为首要不可或缺之重要。电动车辆之环境测试验证项目非常多，基本上可分成电力、机械、气候及化学4大负载，电力负载主要针对车辆之电池、电子元件进行电力相关测试，如电池过充、电池过放等；机械负载用于模拟路面所产生之振动、冲击的影响；气候负载如高低温试验、防尘防水等；化学负载则是模拟化学物质涂布所产生之学效应。电池包测试设备符合二次电池组的各项测试需求。

电池模组测试系统还包括：电池模组信息扫描装置，用于将所述待测电池模组的模组编码录入至所述上位机。这里需要说明的是，待测电池模组预先设置有模组编码，模组编码是用于识别电池模组的标识码。这里，模组编码的形式不限，可以是条形码或二维码，当然其他可以被电池模组信息扫描装置识别的模组编码均可采用。这里，电池模组信息扫描装置与上位机电连接，可将扫描得到的待测电池模组的模组编码录入至上位机，这样，便于上位机根据模组编码对待测电池模组进行信息追踪，将监测到的待测电池模组的合格信息或故障信息与模组编码进行对应。电池包测试设备的测试项目：开路电压：测试电池开路正负极两端的电压。电池包检测生产厂

电池包测试设备具有快速响应能力及数据采集处理能力。电池包检测生产厂

深圳信瑞新能源科技有限公司小编介绍，电池包测试系统，透过充放电的过程，将每节电芯电压恢复一致性，电池包透过电芯的串联提高输出电压，但在电池包使用一段时间或是一定的次数之后，各串电压在充饱时电压不会一致，长久下来会造成电芯快速老化，影响电池包蓄电能力与寿命（Chroma）的电池模组平衡测试系统可以先检测电芯的容量与直流内阻，提供使用者判断的依据，再透过对每一串电芯充与放电，恢复每一串的电压一致性，达到恢复电池包蓄电量与延长电池包的寿命。电池包检测生产厂

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