输出...[详细]静电液体喷涂VS静电粉体喷涂2017-09-13铝单板制作过程中，喷漆是其中的非常重要的一个过程。静电喷涂是使用静电喷***进行喷涂，严格来讲，静电喷涂分为静电液体喷涂（主要指静电喷漆）和静电粉体喷涂，平常讲的“静电喷涂”，主要是指“静电粉末喷涂”，又称“静电喷塑”。通常喷涂对象和效果的要求不同，喷涂的方式也相对不同。小编刚入铝单板这一行业，下文如有不对的地方，请..，扬州实用静电喷涂厂家.[详细]氟碳漆：静电粉末喷涂与静电氟碳漆喷涂的区别2016-10-10静电喷涂分：静电粉沫喷涂和静电氟碳漆喷涂。粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧/聚酯树脂，可配制多种颜色。粉沫喷涂的特点：喷涂设备有手工的，有自动吊挂式，扬州实用静电喷涂厂家、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，扬州实用静电喷涂厂家，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。粉沫喷涂较大弱点是怕太阳紫外线照射，长...[详细]防静电工作台厂家APS浅析防静电工作台**铝型材喷涂工艺-APS比迪-钛镁合金门窗型材2018-01-23防静电工作台厂家APS浅析防静电工作台**铝型材喷涂工艺防静电工作台**铝型材氟碳涂料本身性能决定，喷涂设备必须保证有出色的雾化效果，保证喷涂层的均匀性。无锡静电喷涂哪家好？扬州实用静电喷涂厂家

    因静电喷涂区无人操作和为减小气流对漆雾的影响，静电喷涂区内自上而下的风速应控制在（～）m/s内，供风时可适当利用喷漆室的循环风。汽车车身用的成套、高转速旋转本式自动静电喷涂机（缩写为ESTA）是由左右侧喷机和顶喷机组成。在产量大的涂装线上一般配九支旋杯型电喷***，即左右两侧和顶部各三支（一书封面的照片）。在产量小、输关链速度较低的情况下，可将电喷***安装在往复机上，这样可减少电喷***的数量（可减到3支～6支），以节省投资和调整工作量。国外**现代化的汽车车身的中涂、面漆喷涂线是采用几套ESTA和机械手补喷涂配套，实现了全自动的无人操作。但一般还是用ESTA与人工补喷涂相结合的方法，即车身外表90%以上的面积靠ESTA自动静电喷涂，车身内部和ESTA喷涂不到的边角表面，靠人工采用空气喷***或手提式静电喷***进行补喷涂。ESTA的工艺平面布置一般是侧喷机布置在前，顶喷机布置在后；如果在汽车车身顶部的涂层要求不严（如卡车的驾驶室顶盖）或面漆抗漆雾性好的场合，也可采用先顶喷机、后侧喷机的布置方式，总之ESTA的布置方式主要是满足外观装饰面的质量要求和适应涂料的性能。德杜尔公司要求不同的涂料及其工艺要求。扬州实用静电喷涂厂家金华静电喷涂厂家，找江苏昌伟业。

    这种回收配置的连接关系及作用效果均与大旋风加布袋的回收配置类似。不同的是：多管旋风(又称小旋风)采用多管结构取代大旋风的单管，因此较为矮小，清理起来相对方便些。此外，滤芯的清理或更换也比布袋容易些。适用于喷粉工作量较大而又有换色要求的场合。其缺点是，设备投资费用较高，可选择的规格较少。当采用二级回收时，通常旋风分离器分离出的大粒径粉末均可以直接回用。回收的方法有两种：一是人工定时将旋风管底部的集粉桶取下，把回收粉末过筛后倒回供粉装置；二是借助所谓闭路回收系统自动回用，即通过安装在集粉桶上的文丘里粉泵，在压缩空气的作用下，缓缓地将回收粉末输回供粉装置。显然,喷粉工作量较大，尤其是连续生产的静电粉末喷涂生产线，应采用第二种回收方式。

    施工性能不佳，易产生流挂。另一方面，也易造成漆滴带电量不足，工件表面吸附效率降低。如果用量过多，涂料黏度过小，涂层厚度偏薄，漆滴导电率太高，对设备的绝缘性和防火方面的要求相应提高，静电喷涂设备容易漏点，造成危险[2]。这是实际上也要求低导电率稀释剂与涂料本身具有良好的匹配性，以确保涂料在合理的导电率范围内，涂料黏度也能满足施工要求。试验结果表明：涂料的电阻率在10-40兆欧·厘米，涂料黏度在18-25s（涂-4#杯）为佳。静电场的电场强度是静电涂装的主要动力，它的强弱直接影响静电涂装的质量。参照电场强度与压力和距离公式(1)所示：E=U/L(1)E-静电场的平均电场强度，V/cm；U-静电喷***上所加的直流电压，V；L-放电极与被涂物之间的距离，cm。电厂强度与静电场的电压成正比，与喷嘴和工件之间的距离成反比[3]。所以在电压一定的情况下，喷涂距离的选择十分关键。根据试验结果，喷涂距离以250-350mm为佳。喷涂距离过大，待涂装表面离漆雾的有效扇形区较远，涂层易出现露底现象；喷涂距离过小，漆雾未得到充分的分散，易形成雾化不良，涂层表面易出现橘皮、流挂及涂层厚度不均现象。进气压力的大小对于漆雾的分散效果影响很大。进气压力过小。静电喷涂厂家选择的常见问题有哪些？

    随着国内经济的快速发展，电站锅炉行业对于锅炉产品的质量要求不断提高，其中就包括产品的防腐质量和外观。目前，针对锅炉产品的涂装主要以手工高压无气喷涂和空气喷涂为主，但是由于锅炉结构的特殊性，采用上述手段进行涂装不可避免地存在诸如流挂、漏涂等弊病，且工作强度大，生产效率低。对于受热面管屏，则必须利用起重设备悬吊起来进行辅助喷涂。同时，涂装施工环境差，VOC(挥发性有机物)含量高，对涂装工身体存在伤害，环保效果不佳。为解决常规喷涂存在的问题，提高产品涂装质量和工作效率，加强对涂装工人的身体保护，我公司引进了液体静电喷涂技术应用于锅炉高温受热面涂装线中。静电喷涂技术已成为多个行业涂装工艺的主流技术，具有涂层质量好且相对稳定、上漆效率高、节省涂料成本、节能省力、环保效果好和生产效率高等优点，但是应用于锅炉产品的涂装施工，在国内尚属***。1静电喷涂原理液体的静电喷涂是指在喷嘴和对应的接地电极之间加上高电压时，喷嘴前列流出的液体因受表面张力、静电力、电荷之间的排斥力以及重力等作用力，使液滴表面不稳定进而分裂后破碎**终将雾化后的液滴均匀地涂覆在被涂物上[1]，见图1。一般情况下，液滴带负电荷，工件表面带正电荷。宁波静电喷涂厂家，找江苏昌伟业。扬州实用静电喷涂厂家

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    此外对涂料导电性的规定也与应用的静电喷涂机器设备相关，因为这类系统软件中雾化作用关键靠含有男同正电荷的颗粒间的相排斥力，而*有导电性强的涂料才易携带正电荷，因此在涂料中添加旋光性强的溶剂提升其导电性，有益于提升涂料的做雾化水平。导电性差的可能料从旋（圆）盘或旋杯上甩出来的雾颗粒多呈长细形，假如感应起电不太好，做雾化水平低，镀层会出現橘子皮等弊端，而导电性好的涂料做雾化水平好，颗粒越来越很圆，尺寸也更匀称，进而巨大改进了表面喷涂品质。而用空气压缩或液压机功效使涂料做雾化的静电感应喷雾器，涂料的导电性过强，反倒会取名油雾变成导电性能路，减少喷漆***顶端的工作电压值，因此一般应用旋光性低的溶剂。实践经验，在手提静电感应喷涂时，涂料的导电性越低，静电喷涂的实际效果反倒越好。扬州实用静电喷涂厂家

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