填料塔按装填方式分为散堆填料和规整填料，按使用效率分为普通填料和高效填料，西安化工精馏塔，按结构分实体填料和网体填料。甲醇精馏塔中采用的是波纹板及波纹丝网规整填料(图(o)、（n）)，材质为金属及陶瓷等，西安化工精馏塔。波纹板是具有波纹的薄片，波纹方向与水平成45°，组装时单片竖直安放，且相邻单片的波纹方向互相垂直交替叠合组成圆盘。填料装入塔内时，上下填料圆盘方位互相垂直。波纹板填料的优点是压降小、生产能力大、传质效率高，其缺点是不适合用于易结垢，西安化工精馏塔、析出固体以及液体粘度较大的物系，对于大塔则填料重量大、造价高、装卸清理困难。怎样解决精馏塔塔底跑汽的问题 ？西安化工精馏塔

若精馏塔进料中的轻组分的浓度增加时，提馏段的负荷增加。关于固定了提馏段塔板数的塔来说，将形成提馏段的轻组分蒸出不完整，釜液中轻组分的损失加大。应当指出，在精馏塔操作过程中，进料量、进料组成和进料温度的改动，塔釜加热蒸汽量的改动、回流量、回流温度、塔顶冷剂量的改动以及塔板的梗塞等，都有可能惹起塔压的动摇，此时我们应先剖析塔压动摇的缘由，及时处置，使操作恢复正常。浮阀塔板的性能兼有泡罩塔板与多孔塔板的优点，并改良了它们的缺陷。泡罩塔板由于齿缝开度是固定的，因而其对蒸汽负荷变动的顺应性能不好。汽速小时，气液接触不好，气速大时，又易使蒸汽吹开液体。多孔塔板固然构造简单，处置才能大，但操作弹性比拟小，关于浮阀塔来说，阀片的开度则随汽速而变。低气速时，阀片在重力作用下自动落下，以减少走漏。所以，浮阀塔的效率较高，操作弹性大，能较好的顺应进料量的变化，有实验标明，其较大负荷与较小负荷的比可到达7～9左右。西安化工精馏塔填料塔领域比较多的发展还是在气液分布器方面。

空分装置中规整填料的另一个用途是在粗氩塔中使用。过去的粗氩塔为筛板塔，无法得到氧含量小于2×10-6的纯氩。改用填料塔，便可取消过去生产纯氩产品时使用的下游工艺。复合填料塔人们发现，为了满足塔器技术改造和高压蒸馏的需要，应根据塔内各段的不同分离要求和两相负荷沿塔高的分布，选用不同类型的比较合适的填料，并推荐其结构参数，组成复合填料塔，再匹配以高效塔内件（气/液分布器、填料支承和液体再分布器等），以强化气液两相间的传质过程，提高塔的处理能力和分离效率。同时，人们也着眼开发适用于高压蒸馏用的组合式填料，即分布填料、传质填料和隔离填料的组合，从而用尽可能少的塔内件，在提高效率与通量的基础上，降低塔的造价。

在板式酒精回收塔中，可分为两类:有溢流(降液)装置型此即在酒精回收塔板(塔盘)上具有弓形、圆形等溢流装置，在塔运行过程中，汽液各走其道，互不干扰.蒸汽上升、气液接触、液体回流均自成一体、紧密配合、相辅相成，无溢流装置型此即在塔板上无专门设置的降液装置，升气溢流利用同一孔道.穿流型多孔板塔板即属此类，如波纹筛板一浮阀塔即此一例。酒精回收塔在运行过程中，处于工作状态下的气液接触装置的动力学状况，同样亦是酒精回收塔分类的一种方法。浮阀塔构造简单，自在截面积较大，造价比泡罩塔降低12～15%，处置才能比泡罩塔板进步20～40%左右。

填料塔的“放大效应”除了填料本身固有的因素之外，塔内件对它的影响也很大。填料塔是塔设备的一种。塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。在吸收、精馏、解吸和萃取等单元操作设备方面的设计、制造方面有丰富的经验，能承接各种大中型塔器的设计、制造和安装工程。填料塔是塔设备的一种。塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。例如应用于气体吸收时，液体由塔的上部通过分布器进入，沿填料表面下降。气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上，与液体密切接触而相互作用。结构较简单，检修较方便。填料塔以填料作为气、液接触和传质的基本构件，液体在填料表面呈膜状自上而往下的流动。西安化工精馏塔

人们正在对高压精馏填料塔进行研究，企图从填料塔的结构和操作方法上予以解决。西安化工精馏塔

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为普遍的一种传质传热装置。无论是平衡蒸馏还是简单蒸馏，虽然可以起到一定的分离作用，但是并不能将一混合物分离为具有一定量的高纯度产品。在石油化工生产中常常要求获得纯度很高的产品，通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品。西安化工精馏塔

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。