如何提高柔性树脂版制版质量，没有压力，就不能把油墨转印到纸张上，但压力要适中，树脂版上机印刷时要调节好着墨辊的压力，并且树脂版与压印滚筒之间的压力在保证印刷质量的前提下应尽量小，避免因压力过大造成缩小文字、线条和图文碾掉或压坏，削弱树脂版的耐印力。树脂版曝光之前要涂擦少量的滑石粉。比较好选用磁性版台、铝托版粘版，树脂版是什么材料，因为其厚度均匀，版面平整，压力调节相对容易一些，树脂版是什么材料，树脂版是什么材料。而木板平整度相对差些，受压后易起凸，遇水膨胀变形。树脂版根据曝光原理来制作印版。树脂版是什么材料

液体树脂版的制版工艺：（1）铺流是将配制好的感光树脂，注入曝光成型机的料斗中。感光树脂从料斗流出时，料斗顶端的刮刀，将流出来的感光树脂刮成一定的厚度。（2）曝光是在铺流的感光树脂上，覆盖透明薄膜，再放上正向阴图底片，先进行正面曝光，后进行背面曝光。下硕曝光的时间一般是背面曝光时间的10倍。常用紫外线丰富的高压**灯作光源。（3）冲洗是把曝光后的感光树脂版放入冲洗机内，用稀氢氧化钠溶液冲洗（浓度约为3～5%），冲洗的般保持在35℃左右。未见光没有发生光聚合、交联的树脂被溶解，膜上留下感光硬化的图文部分。（4）干燥和后曝光是将冲洗后的感光树脂版，放入红外线干燥器中进行干燥。待感光树脂版干燥后，再进行一次后曝光，其目的是增加印版的机械强度，提高耐印力。树脂版型号感光树脂版尺寸稳定性好。

树脂版的晒版工艺注意事项：1、干燥。感光树脂层经有机溶剂的浸入，使树脂吸收溶剂即溶胀，并产生粘性。干燥在恒温的热风干燥箱中进行，温度控制在60℃，烘干时间为10-15min。纸箱用厚版的烘干时间相应增加。干燥主要使感光树脂层吸收的溶剂挥发出去，使感光树脂层恢复到初始的厚度，以利于印刷。2、后曝光。将去粘后的印版放入曝光装置中，版面朝上，不用抽真空，直接启动光源，进行短时间的曝光，使版材上、中、下树脂层彻底硬化。它的作用一是增加版面的硬度，增加印版的耐印率；二是提高对油墨溶剂的抗蚀性。后曝光时间过长，也会造成印版表面过硬发脆而降低印版弹性等。

树脂版水墨印刷问题，第1，水墨粘度过高，建议不超15才对。第二，纸板带着纸碎或小垃圾粘到墨棍上面了，查看进纸部毛刷部位是否磨损或偏高。二：黏度高了吧，1:树脂版连接剂没有充分均匀融合，2:纸板掉纸毛粘在印刷版上，转移到模辊行成，改善：更换油墨，进纸部加吹尘装置，看看效果！三：我的分析有以下几点原因：1.检查是不是油墨粘度过高。2.纸板上的碎纸削同过毛刷时未刷干净，直接粘到印刷版面上，然后又转移到网纹辊或橡胶辊上，会出现这种现象。3.油墨里面混有杂物，通过吸墨系统，直接粘到网纹辊或胶辊上。4.油墨转换不均匀，可加少量转换剂。固体树脂版厚度比较均匀。

树脂版在使用时应该注意以下几点：①灯管的设计寿命一般比较长，由于在使用过程中光强度在逐渐减弱，因此曝光时间应该随着使用时间的增加而应逐渐有所增加。另外，新灯管刚开始使用时能量释放不稳定，所以应在开灯后再正式开始晒版。②每两周用酒精清洁灯管表面一次，以使灯管的发光效率得到保证。③每两个月对真空泵进行一次清洗保养，以确保得到真空度。④保持室内清洁，杜绝灰尘，以免影响晒版质量。⑤保持真空膜的清洁，避免与溶剂接触而减小真空膜的寿命和透光性。⑥抽屉滑轨应该保持润滑，滑轨拉出时严禁重压，以免损坏滑轨。体树脂版的制版工艺过程一般要经过铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序。树脂版型号

树脂版胶膜有细孔，感光胶沿丝网的涂胶面流淌。树脂版是什么材料

树脂版晒版曝光不足对印刷有哪些影响？温湿度对曝光的影响，温度变化对感光乳剂层影响较大，在通常情况下，温度在4℃以下，胶膜的感光灵敏度非常迟钝；而温度每升高1.8℃时，感光胶层的感光灵敏度即增加3倍，感光胶层的光固化速度也相应提高，曝光时间减少。但温度过高(40℃以上)时，未曝光的光敏剂容易发生暗反应，使感光胶产生自交联，其结果是高光部分网点丢失，网版分辨力明显下降，因此，操作环境应控制在25℃左右。湿度变化也会影响网版的曝光质量，在网版未彻底干燥或环境湿度较大的情况下曝光，得到的网版耐印力将下降，操作环境的相对湿度控制在50%～70%，曝光效果较好。树脂版是什么材料

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