达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。国内命名为锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。达克罗较早诞生于二十世纪五十年代末。在北美、北欧寒冷的冬天，道路上厚实的冰层严重阻碍机动车的行驶，人们用盐撒在地上的方法来降低凝固点的温度以缓解道路畅通问题，但是紧接而来的氯化钠中的氯离子侵蚀了钢铁基体，交通工具严重受损、严峻的课题出现了。美国科学家研制了以金属锌片为主同时加入铝片、铬酸、去离子水做溶剂的高分散水溶性涂料，涂料沾在金属基体上，经过全闭路循环涂覆烘烤，河南达克罗工艺处理，河南达克罗工艺处理，河南达克罗工艺处理，形成薄薄的涂层，达克罗涂层成功地抵抗氯离子的侵蚀，防腐技术进入了新的台阶，革新了传统工艺防腐寿命短的缺陷。达克罗涂层附着力强，涂层表面可再加有机或无机涂料涂覆。河南达克罗工艺处理

达克罗技术的基体材料范围：钢铁制品及有色金属如铝、镁及其合金，铜、镍、锌等及其合金。而且涂覆全过程中无污染，在金属表面处理历史上是一场**，是当今世界上金属表面处理富有标志性的高新技术。达克罗:在金属表面形成一层耐腐蚀的致密涂层，从而保护基体金属免受腐蚀的涂层技术。新型达克罗:是一种新型的耐腐涂锌涂层，与传统的电镀锌相比:涂层耐腐蚀性能极强，是镀锌的7--10倍，无氢脆性，特别适用于**度受力件，高耐热性，高渗透性、高附着性、高减磨性、高耐气候性、高耐化学品稳定性。达克罗不用电沉积方法而将工件直接浸入达克罗处理液中，或用刷涂、静电喷涂法使处理液粘附于工件表面，然后经烧结而成的含锌、铝及铬元素的无机转化膜。在工业发达国家，该技术已作为替代污染严重的电镀锌、热浸镀锌、电镀镉、锌基合金镀层、磷化等多种传统L艺的防腐蚀处理工艺，这是一种从根本上减少环境污染的新工艺。河南达克罗工艺处理达克罗技术又通过日本的改良后，在日本迅速发展了。

为了使达克罗有一个好的质量，首先，我们需要使它在生产过程中有一个好的过程，那么我们如何改进产品的过程呢?应该首先需要让它有一个很好的设备生产，生产这种产品，也是由设备完成，和不同的厂家有不同的设备条件，一些制造商使用自动化设备，有些制造商使用的手动设备，技术两者之间有很大的差异。当然，用户在使用本产品时需要注意厂家的选择。想让这个产品有很好的技术，除了补偿改善设备，还需要有良好的技术，技术也是涂层技术，但没有更好的生产技术团队的建设，自然会在设备的操作很难有良好的对细节的关注，也有一些制造商将在技术不足，对一些产品没有能力处理的细节，自然也会让产品因为这项技术而产生很大的影响。

无铬达克罗涂层的应用领域：(1)电器电子。家用电器、电子产品、通讯器材等档次高的产品的零部件、元器件、配套件等，由于其价格高，所以对产品的质量要求也高，并且要求没有污染，过去使用电镀锌的办法，质量低污染重且达不到要求。现改为无铬达克罗后，各方面的要求就都达到了。(2)地铁隧道、铁路及电气化铁路的金属件。地铁和隧道都处于地下，环境阴暗潮湿、通风较差，轨道、螺栓等金属件极易生锈，由无污染的无铬达克罗涂层处理很大程度提高耐蚀性,且无污染。达克罗可以把被损害的部分进行修复。

达克罗涂层固化原理与节能的可能性：达克罗技术在国内的发展与研究已经比较深入与普遍，但至今还不完善，主要是缺乏系统性研究，就涂层的固化过程都有哪些比较直观物理化学反应还没有文献可查。目前只是通过简单的生物光学显微镜对载玻片上涂烧的样品进行观察。结果与讨论如下：室温至120℃目前大多数企业的标准网带炉加热装置是将预热区的温度控制在80~120℃。这段加热的主要目的是将涂膜中的水份在不爆沸的条件下蒸发去除，同时肯定伴随有6价铬被醇还原的化学过程。对此判定的方法是由纯的达克罗B剂（铬酐水溶液）与聚乙二醇类还原剂按比例混合后，在载玻片上进行涂烧，在120℃的条件下加热15min，水份被蒸发掉，留下的物质呈暗绿色的湿膜。如果将试片加热到120min，涂膜的色泽变成亮绿色，涂膜变硬，但用水可以冲洗掉。很显然，不可能采用120℃长期加热的措施来操作达克罗的一涂。达克罗优化了对铝电化学腐蚀的防护机能。河南达克罗工艺处理

达克罗涂覆不仅有高的耐腐蚀性，而且能够保证无氢脆。河南达克罗工艺处理

达克罗涂层的铬酸聚合物中没有结晶水，且铝\锌片的熔点较高，所以涂层高温耐蚀性极好。对于达克罗的生产工艺，我们必须熟悉，现在有专门的涂料清洗设备对达克罗的加工，这项技术已经在我们的生活中发挥了重要的作用。在达克罗加工过程中，达克罗涂料使用相关检测方法分析。首先，从达克罗涂层的粘合强度试验来看，工业上主要使用胶带试验方法来完成锌-铬涂层与基材的粘合强度。要求在试验后涂层不应剥离或从基材上露出，但要使胶带变色并粘附在锌和铝颗粒上。耐水性试验是将样品浸入40℃的去离子水中，连续浸泡240小时，取出样品并在室温下干燥，然后进行粘合强度试验。试验结果应符合粘合强度试验的要求。河南达克罗工艺处理

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