重型炉墙外层用标准红砖240mm×115mm×53mm砌筑，内层用标准耐火砖T—3砌筑，其尺寸为230mm×113mm×65mm。耐火砖与红砖之间留有20~30mm之间的缝隙，并填充绝热石棉板或石棉粉。为了不使耐火砖与红砖分开，沿高度方向每增高5~7层耐火砖，要求从耐火砖向红砖层内插入半砖，使红砖啮合。为了保证炉墙自由膨胀，在四角和较宽的炉墙中间位置，广东氧熔棒炉墙开孔，沿整个炉墙高度留有垂直的温度膨胀缝；在与钢架、锅筒、过墙管接触部分也应留出膨胀空隙。一般膨胀缝的宽度为10～25mm，每隔5m炉墙宽度布设一道。膨胀缝中间嵌入石棉绳，广东氧熔棒炉墙开孔，广东氧熔棒炉墙开孔，以防炉渣进入和漏风，膨胀缝只在炉墙内侧(耐火砖层)布置。炉墙开孔操作的程序要是正确的。广东氧熔棒炉墙开孔

为降低炉缸边缘区域热流强度，将局部侵蚀严重区域风口加长，原来倾斜的风口改成直风口。遇到有烧穿威胁时，可堵相应的区域的风口。堵风口的效果，大于风口加长和变直。这是简单的辅助措施，起不了很大作用。堵风口，能延缓侵蚀速度，当遇到烧穿威胁时，堵风口改变不了威胁的局面。

在威胁烧穿部位上方的风口堵死，实际是减少风口附近局部温度，效果是有的，对操作不利，且解决不了根本问题。许多厂在面临烧穿严重威胁时，采取堵风口措施，它是在高炉处于烧穿威胁紧急情况下，争取时间的较好手段。与此同时，应采用有效的补炉方法，将侵蚀的炉衬补上，制止烧穿。 广东氧熔棒炉墙开孔炉墙开孔对于没有经验的人来讲是比较难的。

炉墙穿孔快速修复方法:确定穿孔号炭化室；将所述穿孔号炭化室中的焦炭推出，并打开上升管盖和炉盖，清理所述穿孔号炭化室中的焦粉，并对所述穿孔号炭化室的上部进行保温；并测量穿孔部位尺寸；使用托砖工具摆放所述零膨胀砖并干砌；恢复穿孔立火道加热；对所述穿孔号炭化室进行二次保温；对所述零膨胀砖与炉墙间缝隙及砖缝进行补焊；升温，恢复生产。所提供的焦炉炉墙穿孔快速修复方法，可有效提高焦炉的使用寿命，可有效杜绝修补人员进入炭化室内部，避免对炉墙温度降低造成二次伤害，可有效提高焦炉热修效率，极大降低热修人员的劳动强度。

一般来说，大中型高炉炉墙上部稍有结厚，通过合理的操作制度调整，不会太影响高炉的顺行状况，不必刻意的去处理，我在《炉墙结厚的处理方法》中也提到过，通过长期的炉况稳定顺行，间或偶而的一两次休复风操作，也许在不经意间结厚已经消除(这也需要有个前提即中下部已经处理没有太大的瘤根或瘤根已消除)。然而对于影响到高炉顺行的上部结厚，则不得不强行处理，以避免太大的损失。目前来说，确实没有什么简便有效的方法可以应用，打水降料面处理上部结厚确实是一种不得以的办法！炉墙开孔的工作方式比较多样化的。

炉墙开孔发红处理措施：1、发现大面积炉墙发红应停炉待炉体温度下降至常温后，将发红部位挖开，用浇注料(或电极糊)和耐火砖的混合物填充修补，捣实后覆盖炉料。2、从炉外处理。将发红的炉壳割开，掏去烧损的炉墙，用炒热的电极糊填充，再用耐火材料填充，之后将炉壳焊接完整。3、为确保炉墙发红部位的冷却降温，在炉墙修补后，可在炉壳发红处焊接水冷盒，进行表面降温。超声波测量炉墙厚度是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的。炉墙开孔有很多的方式进行选择。广东氧熔棒炉墙开孔

炉墙开孔是有着更加先进的技术要求的。广东氧熔棒炉墙开孔

准备工作

1）彻底检查风口、冷却壁有无漏水，各阀门是否灵活好用，对破损和怀疑破损的风口套和冷却壁要重点监控，做好记录。

2）对炉体跑冒煤气、炉皮、水冷套管根部的开缝情况进行检查确认，提前处理。

3）炉顶平台清理整顿，无油污和易燃杂物，杜绝设备漏油。

4）降料面打水系统准备工作：总原则是水量充足，分布均匀，雾化良好，调节灵活（总水量和分区调整）。

5）风口平台区域提前准备好6~8套足够长度的风口打水管，保证降料面期间每个风口位置都可以实现炉外打水。

6）联系能源中心，确保蒸汽氮气等能源介质的供应保证工作，提前做好降料面前期阶段布袋除尘系统对高炉煤气回收的协调工作

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