导热油检测自燃点：是将导热油加热到一定的温度，然后使之与空气接触，引起剧烈的氧化作用不需要明火引燃而产生火焰自行燃烧，发生自燃的zui低温度称为自燃点。因为导热油系统都是不接触明火的，正常使用也只有高位槽接触空气，但高位槽不参与导热油系统的循环，所以导热油系统发生火灾更多的都是由于导热油发生自燃反应。所以国标GB23971-2009规定,导热油的zui高允许使用温度不能高于该导热油的自燃点。导热油检测中的热氧化安定性：是指导热油在高温下接触空气等外来污染物而老化的程度。导热油发生氧化后生成氧化降解产物和高分子缩聚产物，导致其粘度、酸值和残炭增大，并加剧进一步的劣化进程。 为保证在开式系统中的导热油使用安全性和使用寿命，国家标准GB23971-2009规定了热氧化安定性指标和测定方法。并明确规定只有热氧化安定性合格的L-QB类导热油可用于开式系统，L-QC类别与L-QD类别只能用在闭式系统。

导热油检测中的馏程：初馏点—反映产品的挥发性和安全性。挥发性也直接与经济性相关，挥发性高的产品，损耗量就大，需不断补充新油，这就增加了导热油的使用量，进而提高成本消耗。初馏点高，则挥发性低、安全性强。 因为初馏点是采用色谱法，很多检测结构不具备条件，一般参考2%馏程数值。整段的馏程是—反映产品从“初馏点”到“终馏点”的范围。馏程越窄，重组分越少，精制程度越高，热稳定性越好。 导热油检测中报废判断依据：1、 外 观：分层明显、沉淀明显、乳化明显 2、闭口闪点： ≤60℃ 3、运动粘度（40℃）： ＞50/（mm2/s） 4、残炭（质量分数）： ＞1.5% 5、酸值（以koh计）： ＞1.5/（mg/g） 6、水分： ＞1000/（mg/kg） 7、5%低沸物的馏出温度： ≤在用有机热载体系统的回流温度。

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