细长轴的定义：

当工件长度跟直径直比大于20～25倍（L/d>20～25）时，称为细长轴。

由于细长轴本身刚性差（L/d值愈大，刚性愈差），在车削过程中会出现以下问题：

1、工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用，会产生弯曲、振动，严重影响其圆柱度和表面粗糙度，上海RX中心架代理。

2、在切削过程中，工件受热伸长产生弯曲变形，；车削就很难进行，严重时会使工件在前列间卡住。

因此，车细长轴是一种难度较大的加工工艺。虽然车细长轴的难度较大，但它也有一定的规律性，主要抓住中心架和跟刀架的使用，上海RX中心架代理、解决工件热变形伸长以及合理选择车刀几何形状等三个关键技术，上海RX中心架代理，问题就迎刃而解了。 大张角自定心中心架。上海RX中心架代理

目前已有的自定心中心架大多采用液压油缸作为原动力，其存在需要专门配备液压站，液压元件加工精度要求高，加工装配难度大，使用空间受限，生产环境容易受到油污等缺点。也有一些自定心中心架采用电机直驱方式，但在定心过程中只能采用一种移动速度，如果选择较快的定心速度，会造成在定心滚轮接触工件表面时产生冲击，直接影响工件的精度和表面质量；如果选择较慢的定心速度，则会明显降低加工效率，而且该种方式在整个加工过程中电机始终保持在工作状态，能耗高，发热量大，电气元件寿命降低。目前无论是液压或电动自动定心中心架还是手动调整中心架，都只能用于支撑圆柱形轴径，而无法解决圆锥轴径的支撑问题。有些细长的轴类零件，一端没有可用于支撑的圆柱形轴段（只有较长的圆锥面），加工时无法使用中心架来提高其刚度，造成该类零件的加工效率和加工精度都非常低。目前对于圆锥面的细长轴类零件只能采用一端夹紧、另一端用前列顶紧或两端前列顶紧的装夹方式上海RX中心架代理细长轴使用的中心架。

手动中心架，一般应用在数控车床上，数控车床主要以车加工为主要内容，由于数控车床为高效加工设备，多作为生产线的主要机床，工作当中多分成多个工步，工件必然要在多次装夹过程中完成，当加工较长工件一个工步时，为一夹一支撑，由于中心架的支腿在装夹***件工件时，定好中心后，中心架的支腿就不动了，这样工件的一端就有了定位基准，配合三爪把工件架持正。

综合以上的叙述，液压中心架多用在数控加工中心上；手动中心架多使用在数控车床上，根据加工内容小批量多品种，频繁调整中心架的场合，采用手动中心架比较适合；当复杂单件零件的加工或者流水线批量加工，宜采用液压中心架。

中心架的调整与使用方法：

数控机床中心架的调整，比较好是把调整中心架的首件利用普通机床提前做好中心孔的处理。提前做好三爪架持端的外圆，顶端的端面、内孔、60°倒角，两端的加工面保持同轴，这样便于支撑中心架前把工件一夹一顶，工件不产生跳动。在调整中心架支腿时，在调整滚轮与工件接触时，滚轮产生转动，这时应检查滚轮在施加外力时是否停止，在不停止的情况下为适合，还要施加适当的预紧力，固定好两个支腿，撤掉尾座前列，用百分表对照检查顶住和撤掉时反映的数值，一般工件应抬起0.05～0.08mm为好。安装好中心架上盖，注意这时上盖的压紧螺钉不压紧，并在与上盖接触的平面间放置一张普通的纸（一般纸张厚度为0.07mm左右），调整上面的支腿，调整到纸张能不松不紧的拉出，固定支腿，拿出纸张压紧上盖即可，这时既保证工件的对中，又保证工件有适当的预紧力。上面介绍了常用的调整中心架的方法，还有其他的方法，比如打表测量工件的上母线和侧母线，工件找正时应在尾座端抬头0.05mm。这些的前提条件是工件回转不能产生跳动。 带油气润滑型中心架。

我们的数控中心架加工中心的位置应远离振源、防止阳光直接映照和热辐射的影响，防止湿润和气流的影响。否则将直接影响数控中心架的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发作毛病，影响加工中心的牢靠性。我们的数控中心架加工中心的位置，对电源电压有严厉控制。电源电压动摇在允许范围内，并且坚持相对稳定。否则会影响加工中心数控系统的正常工作。

  数控中心架操作压力范围出厂前已调好，也可以参考说明书的数值进行调节。该压力可从机床的前面的左下方中心架压力表观察到，注意调整数控中心架用的减压阀压力，使夹持力合适。数控中心架采用集中润滑方式润滑，有专门的润滑站提供润滑，由于为非循环方式，要及时加油。数控中心架的开、闭可由系统控制，也可手动控制，使用时确认面板上的按钮。使用时要先调整数控中心架的位置，让数控中心架的滚子夹持在完整的支持面上，方法如下：松开数控中心架的底座正前面的锁紧螺栓，调整数控中心架右端的销子位置，放入托板的空槽中，移动托板即刻，位置确定后，退回销子，锁紧前面的螺栓。被夹持的零件要有充足的被夹持空间，被夹持面必须是被加工过的、光洁度好的面，否则会破坏滚轮及整个中心架。

数控车床跟刀用中心架。上海RX中心架代理

腰鼓型自定心跟刀架。上海RX中心架代理

车削细长轴的关键技术是防止加工中的弯曲变形，为此必须从夹具、机床辅具、工艺方法、操作技术、刀具和切削用量等方面采取措施。

1、改进工装夹方法

  在车削细长轴时，一般均采用一头夹和一头顶的装夹方法。用卡盘装夹工件时，在卡爪与工件之间套入一开口的风丝圈，以减少工件与卡爪轴向接角长度。

2、采用跟刀架

  跟刀架为车床的通用除件，它用来在刀具切削点附近支承工件并与刀架溜板一起作纵向移动。跟刀架与工件接触处的支承一块一般用耐磨的球墨铸铁或青铜制成，支承爪的圆弧，应在粗车后与外圆研配，以免擦伤工件，采用跟刀架能抵消加工时径向切削分力和工件自重的影响，从而减少切削振动和工件变形，但必须注意仔细调整，使跟刀架的中心与机床顶针中心保持一致。

3、合理选择车刀的角度  为减少径向切削力，宜选用较大主偏角；前刀面应磨出R=1.5-3mm的断屑槽，前角一般取γ0=150-300;;刃倾角λs取正值，使切屑流向待加工表面；车刀表面粗糙度值要小，并经常保持切削刃锋利。

  4、合理选择切削用量

  车削细长轴时，切削用量应比普通轴类零件适当减小，用硬质合金车刀粗车，可按下表切削用量。 上海RX中心架代理

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