理化性质: 聚甲醛是一种没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。 聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40-100°C温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。很不耐酸，不耐强碱和不耐太阳光紫外线的辐射。 聚甲醛的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是zui坚韧的。具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，日本宝理POMM270-48，日本宝理POMM270-48，耐磨性和电性能优良。聚甲醛发现分解的预兆后，日本宝理POMM270-48，马上对空注出巳分解的物料，分析原因， 采取措施。日本宝理POMM270-48

简介：缩醛树脂是强而硬且有良好疲劳性和热稳定性的热塑(性)塑料，它电具有低的摩擦系数和良好的耐热性以认为缩醛树脂类似于尼龙，但它的耐疲劳性、耐蠕变性、硬度和耐水 性比尼龙更好。但是缩醛树脂的抗蠕变能力不如聚碳酸酯。如前所述，缩醛树脂具有优异的耐溶剂性，还没有找到在70℃以下可以溶解缩醛树脂的有机溶剂；但是 它可以在某些溶剂中溶胀。缩醛树脂对酸、碱和氧化剂敏感。尽管C—O键是极性的．但它已被平衡．且极性比尼龙中的羰基小得多，其结果导致缩醛树脂具有相对 低的吸湿性。吸附的少量湿气可能引起溶胀和尺寸变化，但不会导致聚合物水解而降解。湿气的影响比尼龙聚合物小得多。紫外线光町能会{f起聚合物降解，町以 通过加入炭黑来降低这种降解。共聚物通常具有和均聚物类似的性质，但均聚物的力学性能比共聚物稍高一些．其熔点也更高，但其热稳定性和耐碱性比共聚物差。 均聚物和共聚物都是填充填料(玻璃纤维、含氟聚合物、芳族聚酰胺纤维和其他填料)制成增韧级、紫外线光(UV)稳定级材料。缩醛树脂与聚氨酯弹性体共混提 高其韧性，这些材料都可以在市场上买到。日本宝理POMM270-48POM注塑成型的工艺条件：有时为降低成型周期，将模具温度设定在30-40℃。

聚甲醛的国内应用现状：我国聚甲醛的消费结构与国外大致相同，只是在汽车行业的消费比例还比较低。但随着我国汽车工业的快速发展，聚甲醛生产汽车零部件会被越来越多的汽车生产厂家接受，因此聚甲醛在汽车行业的消费量将会逐渐增加。另外我国电子电器行业的发展十分迅速，聚甲醛在国内电子电器行业的消费比例虽然已经达到西欧的水平(西欧为34%左右)，但我国的电子电器行业还未达到西欧的发展程度，因此随着今后电子电器行业发展，聚甲醛在此行业的消费量将稳步提高。

聚甲醛注射过程中应注意哪些事项： 物料过热（超过240℃)或受热时间过长，容易分解,产生相当量的甲醛。部分甲醛将进而氧化成甲酸，并引起大量甲醛气体的产生，呛人、流泪、咳嗽，甚至可能引起伤人。操作上应切实予以注意： (1) 尽量采用低的料筒温度和喷嘴温度； (2) 先将料筒温度升至150℃ ,等15min后再升至正常加工温度； (3) 发现分解的预兆后，马上对空注出巳分解的物料，分析原因， 采取措施； (4) 停车前15min,停止料筒加热，注出料筒内的物料。料筒内应不留大量剩料； (5) 其他原料更换为聚甲醛时，除了加工温度比聚甲醛低的物料或者与聚甲醛相近的物料，必须用聚乙烯清洗过渡； (6) 要经常检查温度控制系统及各部的温度。物料分解是有预兆的： ① 有强烈的甲醛剌激性气味； ② 熔体有棕黄色条纹或制品有毛斑； ③ 熔体气泡，并有"嘶嘶"声而且冒烟。 聚甲醛它的耐疲劳性、耐蠕变性、硬度和耐水 性比尼龙更好。

简介：缩醛树脂的热降解有四种机理。第一种是热或碱催化的链解聚；结果是释出甲醛，聚合物的端基割闭可减少这种倾向；第二种是氧进攻聚合物的无规则位萱也导敛解聚，采 用抗氧剂可减少这种降解机理的发生，共聚也有助于降低这种倾向；第三种机理是缩醛树脂链被酸断裂。第四种降解是当温崖超过270℃时发生热解聚，这一点很 重要，它告诫操作者加工温度要保持270℃以下，以避免聚合物降解。 缩醛树脂是高度结晶的，典型的结晶度是75%，熔点星180℃。与聚乙烯(PE)相比．由于C—O键更短所以分子链堆积得更紧密，其结果是聚合物的熔点更高。高的结晶度赋予缩醛聚合物以很好的抗溶剂性。聚合物辛要是线型．其分子量(Mn)在20000到110000之间。聚甲醛具有低吸湿性(吸水率<0.5%)，并且通常在成型前干燥或短时间干燥。杭州铜基POM销售

聚甲醛在聚甲醛中加入抗氧剂及光稳定剂可以提高聚甲醛的耐候性。日本宝理POMM270-48

全球聚甲醛行业发展概况： 目前世界POM树脂工业化生产企业近20家，均聚POM树脂的产能约占总产能的15%左右，且除杜邦公司全部生产均聚POM树脂，日本旭化成公司部分生产均聚POM树脂外，国内外各公司均全部生产共聚POM树脂。 2018年全球聚甲醛树脂消费量约为130万吨，而2010年为80万吨，2010-2018年年均增长6.4%。聚甲醛在小零件中的多功能性和实用性在很大程度上决定了终端用途的需求量。电气电子（E/E）和电器是聚甲醛的主要终端应用，约占33%。第二大终端应用是交通运输，占23%。其次是消费品（20%）和工业/机械（14%）。预计2018-2023年全球聚甲醛需求年均增速约为3.0％，主要推动因素是电子、消费品和制造业。未来，电子电气和电器仍将是zui大的终端应用。日本宝理POMM270-48

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