什么长度的窑炉更合适?
清洁的环境对社会对工人都是有利的,所以国家在推天然气。天然气的成本高,节能就是关键。有些客户在做过长窑以后,慢慢理解到这些。
天然气是较好核算能耗的,我们做过比较。就在今年,印度一个客户把生产六七年的老的窑炉拆掉后,上了带摩德娜空气过剩管理系统的新窑炉,然后算这个能耗,之前是1.35 m³/㎡,现在只要1.05 m³/㎡,一年光燃气节约下来的钱就接近把这条新窑赚回来了。
短窑是否合适、可行,应该在一个什么样的范围内?
以目前生产800×800mm的砖为例,一条釉线的产量大概在15000㎡/天左右。一条釉线供一条窑,这样一条180米左右的宽体窑就刚好合适。
短窑跟长窑的优势比较,只是笔者的一家之言,山东窑炉传动哪里有,山东窑炉传动哪里有,希望能够引起大家的重视。践行绿色发展理念是企业的一种责任,而节能降耗是可以让企业受益的事情,山东窑炉传动哪里有,不是你有钱,就可以去浪费。
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1、各风机的操作:①停电后各风机都处于停止状态,来电后,按顺序启动:排烟→抽热→雾化→助燃→抽湿。②由于有部分风机正常运转时风闸开度较大。来电开启时,由于负荷太大,无法开启,就必须将风闸关小2/3,再进行启动。
2、窑炉传动的操作:
停电后,窑炉传动处于晃动状态,由于窑炉长期不用正反转,在使用正反转后,容易出现卡齿、跳链等现象,来电后,一时间必须检查窑炉各传动电机是否运转正常,辊棒是否正常。
3、人员协调安排:
遇突发性停电时,各员工必须保持冷静。班长随时保持与各工序员工的联系,来电后,按操作规程进行来电操作(必须通知电工到场协助),并安排各工序员工做好本职工作,炉工负责清枪、巡查窑炉传动;机修负责各风机及各传动运转情况的检查;出入口人员负责检查砖坯是否有裂、走砖是否整齐,及时将淋水砖执出;入口人员在来电后须待班长通知后才能入砖,出口人员注意砖面是否有落脏,并及时通知相关人员进行清理。
4、部门之间的协调沟通:
停电期间,本部门或其它部门需利用停电时进行维修的,班长必须做好部门的跟进,防止意外事故的发生(停电时间一般较短,如特殊情况,不允许进行额外维修)。
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1、什么时候可以在隧道窑或辊道窑内考虑用还原气氛?
答:在陶瓷坯体的制备过程中,如果要进行除铁处理可考虑用还原气氛烧成,此外,在烧制一些特殊的陶瓷产品时也要用还原气氛烧成。
2、高速调温烧嘴和脉冲(高速调温)烧嘴各有什么优点?
答:设置在隧道窑预热带内且靠近烧成带附近,他喷出的高速热气体可调整窑内温度分布,以满足工艺烧成曲线的要求。
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空窑齐砖的控制方法:①当窑炉出现空窑时间半小时以上,窑炉的砖坯全部出窑后,必须将缓冷段的抽热风闸2、3、4全关。把抽热总闸关细3—5A电流,待出砖后复回原位。②空窑时间长于一小时以上,窑炉的砖坯出窑后,必须将排烟变频关细5HZ,缓冷管段的抽热闸全关。将出窑口的抽热吸斗闸全开,将抽热风机电流关细5—8A电流,当入砖到急冷温度630—650度开急冷。急冷前温度升高比正常高50—80度,待入砖到急冷,温度比正常高出60—80度开急风机。③空窑时间长达4小时以上,窑炉空窑后必须将排烟风机关细5--8 HZ,将缓冷段风闸全部关,将窑出口然后两个吸斗全开,将出窑口的抽热吸斗闸全开,将抽热风机电流关细8—10A电流,当入砖到急冷温度630—650度开急冷。急冷前温度升高比正常高50—80度,待入砖到急冷,温度比正常高出60—80度开急风机。④长时间窑炉入砖到一区面qiang位置,将排烟风机复位,待砖出窑后正常缓冷及抽热风机复位。晋江窑炉传动价格哪家优惠-敏捷机械。
1、隧道窑有那几个带?隧道窑的三个带各有什么特点?
答:隧道窑内分为预热带、烧成带和冷却带。
2、隧道窑、棍道窑的冷却带内需要实施急冷的目的是什么?
答:有利于保留玻璃体与防止Fe2+重新被氧化以及阻隔烧成带与冷却带间的气流交换,防止制品被熏黑。
3、隧道窑中预热带的排烟系统包括哪些设置?
答:包括排烟口、支烟道、主烟道、排烟机及烟囱等。
废气通过排烟口进入支烟道,由支烟道汇总到主烟道,再经过排烟机升压后从大烟囱排向高空。
4.现代窑车的结构特点是什么?
答:现代隧道窑窑车的突出特点是:轻质化,其目的是较大限度地降低窑车的蓄热量。
5.隧道窑有哪几种气幕,其作用各是什么?
答:有封闭气幕、搅动气幕、循环气幕。
作用:①封闭气幕:将窑内与环境分隔开来;②搅动气幕:促使预热带内的热气体向下方流动,产生搅动来使气流温度更为均匀;③循环气幕:(与搅动气幕作用类似)。
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窑炉点火前的准备工作:
运转调试:
1、做好以上工作后就可以进行冷运转,有的企业不重视冷运转,这是不正确的,只有通过冷运转才可以发现窑炉系统中存在缺陷和事故隐患,减少不必要的停窑,防止事故的发生。先对单台设备进行试运转和测试,运转正常后联动运转,联动运转正常后方可进行点火烤窑。
2、开启主电源并调试主PLC程序。
3、开启辊棒传动系统,检查传动系统内传动齿轮的运行情况。注意齿轮运行是否有噪声,电机运行是否发热等,要求做到平稳运行。开启变频器,使窑的主传动由慢到快运转。在动转的过程中认真检查各主轴、齿轮啮合、链条传动的运转情况是否正常。
4、启动回车线系统,检查回车线运行情况,调节好光电开关位置和进窑、出窑程序。
5、将所有的风机进风闸阀先关至小,分别试运行排烟风机、助燃风机、急冷风机、余热风机、冷却风机(包括其备用风机),观察运行情况。利用风机试运行将风管内、闸阀内的铁屑、焊渣、灰土等杂物吹扫干净。
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