如何理解平衡机精度
平衡机的主要性能用于可达到剩余不平衡量,和不平衡量减少率两项综合指标表示。前者是平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的小值,它是衡量平衡机高平衡能力的指标;后者是转子经过一次校正后所减少的不平衡量与转子的初始不平衡量之比,它是衡量你平衡效率的指标,一般用百分数表示。那么如何理解平衡机精度呢?
1:平衡机在做到工件许用不平衡量后,平衡机所检测出的不平衡量及角度在变化,是平衡机允许的,超出平衡机精度范围后,肯定在变化,比如说工件不存在不平衡量,平衡机是无法确定不平衡量和角度的,正规平衡机,也就是说超出平衡机的平衡精度后是会在变化的。
2:平衡机在重复装夹工件的情况下,平衡机检测出的数值和角度存在变化,是因为工件和工装之间的配合有不确定的因素,导致每次装夹工件所产生的回转中线和质量中线出现了偏移,有0.002mm的偏移就会出现2g左右的不平衡量出现,所以工件在这种情况下出现不平衡量是不可避免的,只能说是尽量减小误差,但是无法消灭,正规平衡机。
随着生产的不断发展,需要进行平衡的零件越来越多,正规平衡机,批量亦越大。所以动平衡机的研发给人们带来了很大的方便。 平衡服务,就选上海申克机械有限公司,用户的信赖之选。正规平衡机
为什么要选用平衡机
任何转子在围绕其轴线旋转时,由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力。这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动,产生噪声和加速轴承磨损,以致严重影响产品的性能和寿命。
机床主轴、内燃机曲轴、汽轮机转子、陀螺转子和钟表摆轮等旋转零部件在制造过程中,都需要经过平衡机才能平稳正常地运转。
根据动平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正,可改善转子相对于轴线的质量分布,使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。因此,平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少的设备。
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平衡机转子不平衡原因
1、设计错误
如果旋转几何形状的形状不对称,则重心可能不会分成旋转轴,转子的表面未经处理,径向和轴向运行,由于导轨的粗糙度,在可移动部件之间没有运动。
2、材料有一些缺点
如果材料的厚度不匹配,例如在焊接结构下可能会出现一些不平衡,滚动轴承的旋转误差较大且差异较大,材料的密度会不均匀,并且铸件中会保留一些孔。
3、加工设备错误
转子轴不垂直于轴,而是由于某些加工问题而导致的变形,加工误差。
因此,如果需要平衡旋转的工件,则其形状应相对稳定。另外,动平衡机和动平衡方法的选择也会影响平衡效果。
动平衡机原理
离心式平衡机是在转子旋转的状态下,根据转子不平衡引起的支本振动,或作用于支本的振动力来测量不平衡。其按校正平面数量的不同,可分为单面平衡机和双面平衡机。单面平衡机只能测量一个平面 上的不平衡(静不平衡),它虽然是在转子旋转时进行测量,但仍属于静平衡机。双面平衡机能测量动不平衡,也能分别测量静不平衡和偶不平衡.一般称为动离心力式平衡机按支承特性不同,又可分为软支承平衡机和硬支承平衡机。平衡转速高于转子一一支承系统固有频率的称为软支承平衡机。这种平衡机的支承刚度小,传感器检测 出的信号与支承的振动位移成正比。平衡转速低于转子一支李 系统固有频率 的称为硬支本平衡机,这种平衡机的支承刚度大,传感器检测出的信号与支手的振动力成正比。
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