电池模组自动测试的产品特点：1软件界面操作简单，功能一目了然。2模块化的设计，提供了比较大化的拓展性。3高精度高速率测量电压、电流、内阻等参数。4丰富的工步编辑功能可实现各种工况下电池的充放电测试。5多种截止条件比较大限度模拟真实情况。6安全的测试数据管理，强大的数据搜索功能。7快速的数据分析形成完善的报表，深圳电池包气密性测试，显示多种曲线图。8系统包括在恒压/恒流充电模式下：被检测电池单体/电池模组/电池包的电流、电压、功率、SOC，深圳电池包气密性测试、SOH、内阻、温度，深圳电池包气密性测试、绝缘耐压值的实时监测。电池包测试设备检测电池模组BMS的电压/温度量测准确度。深圳电池包气密性测试

新能源电池模组测试压缩机效率下降的原因是由于运动件的磨损，使配合间隙过大，或吸、排气阀破裂，或缸垫石棉板击穿所造成。-般表现为排气压力下降，吸气压力升高，压缩机缸盖和吸、排气腔温度过高。如果在吸、排气管口接低压表和高压表，当排气压力在0.6Mpal以上时，吸气压力仍停留在0Pa或只能达到真空度52.5Pa以上时，即可判断压缩机效率低。新能源电池模组测试的操作人员需要对其的常见故障有-定的认识，在遇到上述故障的时候，及时解诀。电池包测试系统生产商家电池包测试设备具备高度的稳定性与安全性，具备断电复归功能，让使用者测试资料不中断。

电池模组系统的电池模组测试方法，发送控制指令使电池充放电设备在预设时间内对待测电池模组进行脉冲放电的同时，接收热像仪检测到的所述待测电池模组中多个预设区域的温度值，通过将多个温度值分别与预设阈值比较，对异常温度值对应的预设区域的位置信息进行记录并发出报警信号，可在不影响电池模组状态的前提下，快速便捷地检测出电池模组中单体电池之间的连接状态，可有效降低、延缓电池模组在使用过程中的异常发热现象的发生概率。

电池模组测试系统为全自动单元，极柱连接螺栓与测试柜的测试线固定在一起，极柱连接螺栓固定在绝缘板的光孔中，既可以起到螺钉间相互绝缘的作用，又可以实现同一电池模组的正负极柱相连通，绝缘板由升降气缸控制上下运动、电动拧紧qiang由导杆气缸控制，实现电池模组的正负极与测试连接螺栓的自动连接和断开，从而达到无人化、自动化测试的要求。通过滑块带动电动拧紧qiang在X方向的位置变化，实现一次完成多个电池模组的自动化测试，效率提升3-4倍。具有单独的模组测试控制柜和PC显示器，可进行测试参数的设置、监控和测试数据采集，能够实现与MES系统的通讯及数据上传。可集成应用于动力电池模组自动化装配线上，进行灵活排布，设备整体操作简便，方便维修与保养。电池模组与电池包体均为由数量不同的单颗电芯串并联组成。

电池模组测试系统还包括：电池模组信息扫描装置，用于将所述待测电池模组的模组编码录入至所述上位机。其中，所述上位机包括：时钟同步单元，用于生成同步时钟信号，使所述电池充放电设备在根据所述控制指令对所述待测电池模组的脉冲放电与所述热像仪对所述待测电池模组中多个预设区域的温度值的检测同步。其中，所述热像仪的监测界面为空间上与多个所述预设区域的所在位置一一对应的网格界面。其中，所述待测电池模组位于传送带上。其中，所述电池模组信息扫描装置为扫码qiang。电池包测试设备测试工艺支持恒流，恒压，恒流恒压，脉冲等充放电模式，同时支持多重截止条件设置。电池包测试系统生产商家

电池包测试设备充电测试：测试电池持续充电功能，测试电池充电功能是否良好。深圳电池包气密性测试

深圳信瑞新能源科技有限公司小编介绍，电池包测试系统，透过充放电的过程，将每节电芯电压恢复一致性，电池包透过电芯的串联提高输出电压，但在电池包使用一段时间或是一定的次数之后，各串电压在充饱时电压不会一致，长久下来会造成电芯快速老化，影响电池包蓄电能力与寿命（Chroma）的电池模组平衡测试系统可以先检测电芯的容量与直流内阻，提供使用者判断的依据，再透过对每一串电芯充与放电，恢复每一串的电压一致性，达到恢复电池包蓄电量与延长电池包的寿命。深圳电池包气密性测试

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