轨道胶泥使用方法如下：1、基础处理（1）混凝土基面凿毛、清理。（2）设备底座下表面（灌浆接触面）事先用溶剂将锈皮及油污等清理干净。（3）灌浆前2-24小时期间，对混凝土基础面施行湿润，但不得有积水。2、设备调整（1）用顶丝或千斤顶等工具进行设备调整。（2）施加临时垫板予以临时固定。3、支模（1）设备调整后进行支模，临时垫板、千斤顶也应支模围护（可采用聚酯泡沫塑料）。（2）模板座应支设严密，防止漏浆。4、搅拌（1）使用料桶搅拌，严格按照合格证上规定的推荐用水量。一般每次一袋（25kg装），规定用水量为，即水灰比为14%，安徽轨道胶泥密度。在满足流动度要求的条件下，用水量可在。（具体以合格证上规定为准）（2）先向桶内倒入规定用量的水，再将约一半料（）装入桶内，搅拌约10s，再装入余下的一半料一起搅拌。二次搅拌时间一般应控制在60s以内。（3）搅拌可采用手电钻加上自制叶片进行。搅拌时，安徽轨道胶泥密度，叶片应沿桶周边上下缓慢移动，且搅拌时叶片上移不得提至液面之上，以防空气带入。5、灌注灌注时应尽可能从一侧注入，必要时可用竹片导流，安徽轨道胶泥密度。6、养护（1）灌浆料终凝时间为2-4小时，须在终凝前对灌浆层表面进行抹压光。（2）终凝后应复盖湿润的布袋或草袋，并于每天4-6次洒水养护。泰安力森新型建材有限公司提供周到的解决方案，满足客户不同的服务需要。安徽轨道胶泥密度

施工要点：基础处理和支模：混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。与座浆料粘合在一起的构件（如钢垫板）将锈皮及油污等清理掉。在浇灌座浆料前4~24小时，对混凝土基础表面施于湿润，浇灌时不得有积水。挡板应支设严密，防止漏浆。胶泥灌浆方法：加水量：按照每袋(25kg)用水，如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。搅拌程序：在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器，将一部分干料倒入桶内搅拌，再将余料倒入搅拌，时间从开始到结束宜控制在3~5分钟左右。搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；搅拌叶片不得提至座浆料液面之上，以免空气带入座浆料内。浇灌时，尽可能从一侧注入，以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时，可采用竹片等工具导流。浇灌开始后必须连续进行，不能间断。施工完后养护：用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的座浆料上，并洒水养护，每天2~6次。养护温度应在15℃以上，养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。冬季施工需采取保温措施。拆模拆模应在浇灌完毕24小时后进行，拆模后仍继续养护。包装及贮存采用防潮包装，净重25kg／袋，保质期6个月；须贮存于干燥通风的室内，注意防潮，请尽快使用。安徽轨道胶泥密度泰安力森新型建材有限公司产品**国内。

CGM轨道胶泥是一种含精选天然骨料，具有流动度优异、高抗压强度、较长的工作时间、经济性、密实，无收缩、无锈蚀，不含金属骨料、施工方便、持续增强、良好粘结性能及韧度的**轨道胶泥。应用范围港口、码头起重机轨道槽的灌浆。（用于轨道压板灌浆、底板螺栓固定等）各种机械设备安装、钢结构支承体基础，地脚螺栓孔灌浆等。产品性能:流动度(mm)24h竖向膨胀率（%）抗压强度（Mpa）一次灌浆厚度(mm)参考用水量标准用量≥300≥R1≥20R3≥40R28≥60≤20012%~13%2200Kg/ml以上数据在标准实验室条件下测得；l产品详细应用技术请参考技术支持中《水泥基灌浆材料应用技术规范》；施工方法：施工前准备：清扫轨道基础表面，灌浆前24小时，轨道基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，应吸干积水。按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理；轨道胶泥材料进行灌浆，其工艺应符合以下要求：轨道胶泥进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流。

轨道胶泥是一种含精选天然骨料，具有流动度优异、高抗压强度、较长的工作时间、经济性、密实，无收缩、无锈蚀，不含金属骨料、施工方便、持续增强、良好粘结性能及韧度的**轨道胶泥。

一轨道胶泥应用范围

港口、码头起重机轨道槽的灌浆。(用于轨道压板灌浆、底板螺栓固定等)

各种机械设备安装、钢结构支承体基础，地脚螺栓孔灌浆等。

轨道胶泥施工工艺

施工前准备：

①清扫轨道基础表面，灌浆前24小时，轨道基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，应吸干积水。

②按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆。

③灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 泰安力森新型建材有限公司品牌价值不断提升。

轨道胶泥是一种由**胶结材料、多种外加剂复合和特选骨料经特殊工艺配制而成，具有大流动度、无收缩、早强及**等特点的**轨道胶泥。以水泥基胶凝材料、矿物掺和料、高性能外加剂等经工厂化生产而成。加水搅拌均匀灌入螺栓孔及轨道下方，达到均匀传递荷载承受上部的各种力，在港口、码头、高速铁路中能提高耐久性，缩短工期，降低污染。

轨道胶泥使用方法如下：

基础处理

混凝土基面凿毛、清理。

设备底座下表面（灌浆接触面）事先用溶剂将锈皮及油污等清理干净。

灌浆前2-24小时期间，对混凝土基础面施行湿润，但不得有积水。 泰安力森新型建材有限公司欢迎朋友们指导和业务洽谈。安徽轨道胶泥密度

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施工方法：1、施工前准备：（1）清扫轨道基础表面，灌浆前24小时，轨道基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，应吸干积水。（2）按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆。（3）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。2、轨道胶泥材料进行灌浆，其工艺应符合以下要求：（1）轨道胶泥进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。（3）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流。（4）每次灌浆厚度不宜超过150mm，当灌浆层小于30mm时应采取相应辅助措施或改用其他型号材料。（5）不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础。3、CGM轨道胶泥灌浆的初凝固的所需时间约为3~4小时。4、3~4个小时后用目测和手感进行辩论是否初凝，确定*凝固后，用批刀轻抹平表面，再用麻布或者是棉布盖在表面上。5、每天根据气温的不同，15℃以下，每天早晚各一次用水养护；15℃-35℃每天早中晚各一次用水养护。6、对凝固的轨道胶泥进行湿润养护不少于7天。 安徽轨道胶泥密度

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