采用氨基硅油开环加成改性甲基丙烯酸缩水甘油酯，进一步合成氨基硅油改性丙烯酸树脂，当氨基硅油用量为1%（以树脂总质量为基准）时漆膜的疏水性能得到增强，水接触角增加到91.5°，漆膜的力学性能随之得到提升。分别以巯基硅氧烷（TMPS）、乙烯基硅氧烷（DVMS）改性制备水性丙烯酸树脂，耐候树脂供应，所得漆膜热稳定性、力学性能都有所提高。目前，已报道有机硅改性水性丙烯酸树脂多为氨基硅油，耐候树脂供应、巯基硅烷偶联剂、乙烯基硅烷偶联剂改性，单羟基硅油的改性较少。由于氨基硅油反应端存在两个活性氢，反应时难以控制，且在聚合时会被嵌在分子链上，硅油链段无法舒展导致漆膜对水接触角较小；而硅烷偶联剂则存在容易水解的问题，使得树脂的储存稳定性下降，耐候树脂供应，无法长期保存。丙烯酸树脂普遍用于合成香料、新材料等。耐候树脂供应

水分散型丙烯酸树脂是近些年才发展起来的新技术，通常采用两步法合成，无需外加乳化剂，具备自乳化能力，低酸值，很低ＶＯＣ含量，其与溶剂型高固低黏羟丙树脂的性能接近。在当前环保政策的推动下．已经有一些领域逐渐采用水性丙烯酸分散体来替代溶剂型羟丙树脂，用于制备２Ｋ－ＰＵ涂料，应用比较好的市场在汽车、工程机械和木器涂料。丙烯酸水分散体国外厂家研发较早，积累了大量的实验数据，成功的推出了系列化的产品应用于市场。国内厂家也于近５年陆续有产品成功产业化。耐高温树脂购买丙烯酸树脂可以用在汽车燃料添加剂方面。

在粉末涂料功能性助剂中，丙烯酸树脂是其他树脂都无可匹敌的，用量虽少，但使用普遍，可以说粉末涂料配方中几乎处处寻觅到丙烯酸树脂的身影。丙烯酸树脂，环氧树脂与聚酯树脂之间的差异何在？从大分子聚合物的生成过程来看，有很大不同。粉末涂料用的环氧树脂是由双酚A与环氧氯丙烷不断开环，闭环，一个接一个地增长，生成聚合物。聚合物聚合过程中的反应官能团即是聚合物末了产物的官能团，而且活性官能团是在聚合物的端部（羟基不参加热固性粉末涂料的反应）。

丙烯酸树脂保光、保色性优良，耐水、耐酸、耐碱良好。但也存在一些缺点：固体分低（固体分高时黏度大，喷涂时易出现拉丝现象），涂膜丰满度差，低温易脆裂、高温易发黏，溶剂释放性差，实干较慢，耐溶剂性不好等。热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用普遍。热固性丙烯酸树指也称为交联型或反应型丙烯酸树指。它可以克服热塑性丙烯酸树脂的缺点，使涂膜的机械性能、耐化学品性能很大程度提高。其原因在于成膜过程伴有交联反应发生，末了形成网络结构，不熔不溶。丙烯酸树脂严禁用木船、水泥船散装运输。

普通油性热塑性固体丙烯酸树脂用途：丝网印刷油墨：各种普通塑料底材涂料及油墨；金属船舶涂料；纸张木材涂料：一般玻璃化温度在50-80度，软化点在160左右，分子量在35000-80000。一般而言，TG越高硬度越高，成品越易脆；TG越低，柔韧性就越好；分子量越高，粘度越高，树脂所能溶解的速度越慢，可溶解的固含量越低，影响了涂料的丰满度高低、光泽度高低、固含量高低。特殊功能油性固体丙烯酸树脂用途：电子电器产品外壳；其优异的附着力使其在较难附着的底材（如PC、PP、硬PE等）有普遍应用；其次，它的环保性好，醇溶性的乳液型丙烯酸树脂在食品底材上应用较多。丙烯酸树脂是一种无色、低粘度的液体。耐高温树脂购买

丙烯酸树脂需远离火种、热源。耐候树脂供应

单羟基硅油改性除了可以提高水性丙烯酸树脂的力学性能、热稳定性、耐水性，还可以避免上述两个缺点，由于是单端羟基，硅油接枝到聚合物分子链时仍可舒展，硅原子容易富集到漆膜表面，这对于漆膜的疏水、耐水性能有着很大的提高；而且硅油不存在硅氧烷结构，不会水解，对树脂的储存稳定性影响不大。以丙烯酸酯或者甲基丙烯酸酯为主要原料合成的树脂称为丙烯酸树脂。它的主链为碳－碳链，有很强的光．热和化学稳定性，所以由丙烯酸树脂制备的涂料具有优异的耐候性，耐污染性，耐酸．耐碱等性能。耐候树脂供应

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