由于PBT工程塑料的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。应用范围：家用器具(食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等)，电器元件(开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等)，汽车工业(散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等)。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间，工程塑料企业。熔点(225'C)和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170°C。玻璃化转换温度(glasstrasitiotemperature)在22°C到43C之间，工程塑料企业。随着工程塑料的研制，工程塑料企业、开发和**化的进展，其应用领域将不断扩大。工程塑料企业

工程塑料还普遍应用于消费及家电产品、电气及电子产品、工业机械、包装，以及医疗、建筑等行业。工程塑料主要包括聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚酰胺(尼龙，Polyamide，PA)、聚甲醛(Polyacetal，PolyoxyMethylene，POM)、聚苯醚(PolyphenyleneOxide，PPO)、聚酯(PET，PBT)、聚苯硫醚(PolyphenyleneSulfide，PPS)、聚芳基酯等。聚酰胺（PA，俗名：尼龙）由于独特的低比重、高抗拉强度、耐磨、自润滑性好、冲击韧性优异、具有刚柔兼备的性能而赢得人们的重视，加之其加工简便、效率高、比重轻（只有金属的1/7）、可以加工成各种制品来代替金属，普遍用于汽车及交通运输业。工程塑料企业PBT玻璃化温度低，模具温度在50°C时即可迅速结晶，加工周期短。

PBT工程塑料的改性：增强和填充改性：将20%到40%的玻璃纤维加入PBT树脂中，既能保持PBT树脂固有的良好加工性和耐化学药品性，又能提高1-1.5倍的拉伸强度和弯曲强度，并提高2倍的拉伸弹性模量，能降低PBT树脂固有的缺口敏感性，并促进其耐热性实现大幅度提高。阻燃改性：将阻燃剂加入PBT中后，PBT 阻燃性可达UL94 V–0级。通常，将溴化合物、氯化物、磷化物以及Sb2O3作为阻燃剂。多数阻燃等级PBT采用十溴联苯醚以及Sb2O3，其阻燃性能未实现高阻燃性，在燃烧时会产生烟雾并存在滴落，因此，相关公司致力于研究采用齐聚物以及高分子量聚合物型阻燃剂对PBT进行阻燃改性。

在化工上，工程塑料可用于热交换器、化工设备衬里等化工设备上和管材及管配件、阀门、泵等化工管路中。由于我国汽车、电子和建筑等行业发展迅速，当前，我国已成为全球工程塑料需求增长较快的国家。据分析，随着国内经济的不断发展，工程塑料的需求将会进一步得到增长，我国工程塑料行业发展前景十分广阔。以家电行业来说，只以冰箱、冷柜、洗衣机、空调及各类小家电产品每年的工程塑料需求量将达60万吨左右。而用于通信基础设施建设以及铁路、公路建设等方面的工程塑料用量则更为惊人，预计今后数年内总需求量将达到450万吨以上。工程塑料与金属材料相比，容易加工。

工程塑料热性能：耐热性能：连续工作温度表示工程塑料成型品的耐热程度。一般分为物理耐热性和化学耐热性，前者是指规定形状的工程塑料成型式样在指定的加热温度下，维持产品形状的性能;后者是表示工程塑料成型材料中分子键的热稳定性。玻璃化温度：温度高于Tg时，非晶体聚合物将变软和橡胶状。确保非晶体聚合物的使用温度低于Tg非常重要，这样才能获得理想的机械性能。线膨胀系数：线膨胀系数是指在一定压力下，工程塑料成型品在温度升高1℃情况下的膨胀比例，表示为相对于单位长度的线膨胀系数。该系数是了解随着工程塑料成形品温度的升高，产品尺寸变化程度的重要指标之一。冲击强度极高，用铁锤敲击不能被破坏，能经受住电视机荧光屏的炸裂。工程塑料企业

工程塑料被普遍应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业。工程塑料企业

随着我国经济的不断发展、人们生活水平的不断提高，人们的消费观念和消费水平也有了很大的转变与提升。在这个契机下，建筑、建材行业也得到了飞速发展，2017年我国建筑、建材行业的市场规模达到百亿元，2018年市场规模接近千亿元，同比增长了几倍%，从这两年的市场规模发展来看，建筑、建材行业正处于发展之中。批发的健康平稳发展不断为社会提供了新的就业岗位，使得批发成为了稳定就业的重要力量。随着贸易型的提出，中国批发品牌在国际上影响力也越来越大。PC/ABS ，POM-尼龙 ，PA46/TPU ，PBT-PC 能力是企业技术水平和自主创新能力的重要体现，标准化战略已成为提升企业重点竞争力的关键性重点要素。随着资本越来越多、要求越来越高，相信以PC/ABS ，POM-尼龙 ，PA46/TPU ，PBT-PC 为重点的经营模式也要努力适应国际市场，不断提升竞争力。只有这样，才能坚信，未来发展的更好。工程塑料企业

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