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天津蒸发器设备厂家 推荐咨询 常州耀飞干燥设备供应

信息介绍 / Information introduction

MVR蒸发器的组成


MVR蒸发器是指机械式二次蒸汽再压缩蒸发器。在化工、制药,天津蒸发器设备厂家、环保行业中***使用蒸发器用于把溶液浓缩或结晶。


MVR蒸发器一般由以下几个部分组成:预热器、蒸汽换热器、气液分离器、蒸汽压缩机、控制系统、清洗系统、真空系统。


1、预热器:很多情况下,待处理的原液在进入蒸汽换热器之前的温度较低,为了充分利用系统内的热能,经常采用列管式或板式换热器对原液进行预加热。


2、蒸汽换热器:预热后的原液通过进料泵将其载入蒸汽换热器与经蒸汽压缩机压缩升温升压后的蒸汽进行换热,使其迅速汽化蒸发。根据原液的特性(粘度、是否有结晶和结垢等)选择换热器的形式。


3、气液分离器:气液分离器是蒸汽和浓缩液进行分离的装置。对于有结晶的原液,可以将分离器和结晶器设计成一体,天津蒸发器设备厂家,天津蒸发器设备厂家,再加装强制循环泵,完成汽液分离、浓缩和结晶。根据不同原液的性质可以选择不同的气液分离器,一般有离心分离器、重力分离器和有特殊结构的分离器。




料液蒸发出的二次蒸汽被压缩机增压、升温,提高二次蒸汽热焓后,进入加热室释放潜热后凝结为冷凝水。天津蒸发器设备厂家

降膜+强制循环MVR蒸发结晶器


应用范围:


降膜加强制循环MVR蒸发结晶器主要应用于:印染行业、化工行业、油田废水行业、发酵行业、化工废水零排放等行业,适用于成分复杂、易结晶、高粘度并且含不溶性固性物的蒸发结晶。


原理:


降膜加强制循环式是一种降膜蒸发和强制循环蒸发组合的蒸发结晶器,适用于处理量大、浓度较低的蒸发结晶。前段采用降膜式蒸发初级减量,蒸发至接近饱和状态,后段采用强制循环蒸发结晶生成固体,然后采用离心方式将结晶离心出来,离心母液返回强制循环系统继续蒸发浓缩,达到母液“零排放”。


主要特点:


● 可以连续结晶;


● 能耗低;


● 设备较紧凑、占地面积小;


● 设备操作弹性大。





天津蒸发器设备厂家三效蒸发器的低真空太低,不能保持浓缩物的沸点,二次蒸汽的温度升高,从而缩小加热蒸汽和浓缩物之间的温.

两级压缩机串联用于强制循环蒸发结晶工艺


应用范围:


本产品适用于沸点升高较大的物料,需要较大的加热温差,如高浓度的高盐废水蒸发结晶,如氯化钠、***钠、***铵等废水的蒸发结晶。


原理:


从分离器出来的二次蒸汽一部分在高压工作蒸汽的带动下,进入喷射器混合升温升压后,进入加热室当作加热蒸汽使用,来加热料液。另一部分进入冷凝器,冷凝后排出。加热蒸汽在加热室中凝结成水排出。


主要特点:


● 浓缩比大,强制循环式,可使粘度较大的料液容易流动蒸发;


● 在管内受热均匀,可防止干壁现象,不易结垢;


● 料液是进入分离器进行分离,强化了分离效果,使整体设备具备有较大的操作弹性;


● 缺点两台压缩机串联,电耗相对较高;


● 系统存料多,换热系数低。


多效蒸发器


一、概述


     多效蒸发器就是把多台单效蒸发器组合起来,成为一个蒸发系统,称之为多效蒸发器。根据联接形式的不同,可分为顺流式、逆流式和并流式。


     根据多效蒸发器的用途来分,可分为普通多效蒸发系统和强制循环多效蒸发器。


     强制循环蒸发器是在多台外循环蒸发器的基础上再增加外循环泵,加大物料在蒸发管内的流速,提高传热效果,增加蒸发强度。强制循环蒸发器可用于在蒸发过程中有结晶,且是非热敏性物料的场合。


二、主要设备


     蒸发器、分离器、出料泵、真空泵、工艺配件、仪表仪器、中间循环泵、结晶器、强制循环泵。


三、特点


     利用前效产生的二次蒸汽来推动后一效蒸发器,以节约能耗。通常有双效、三效甚至多效蒸发系统,但级数越多,控制点也越多,各级的温差推动力也越小,具体情况要根据实际可行性而定。



当需要蒸发的原液以蒸发泡点进入蒸发器时,MVR蒸发器理论上不需要消耗生蒸汽,只消耗电能。

MVR板式蒸发器的特点


压力损失少:在相同传热系数的条件下,板式蒸发器通过合理的选择流速,压力损失可控制在管式蒸发器的1/3的范围内。


设备换热面积可调整:每件热元件(板片)的尺寸,小的可到0.03㎡,大的可达4㎡以上,每台设备的换热面积,小的可达0.5㎡,大的可达1900㎡以上。由于换热板容易拆卸,通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到**合适的传热效果和容量,只要利用蒸发器中间架,换热板部件就有多种独特的机能。


占地面积小,易于维护:板式蒸发器的结构极为紧凑,在蒸发量相同的条件下,所占空间*为管式降膜蒸发器的1/3到1/4,其高度*为管式降膜蒸发器的1/10左右,且检修只需要松开夹紧螺杆,即可在原空间范围内完全接触到换热板的表面,且拆装方便。


传热效率高:板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标,传热效率很高,一般来说,板式蒸发器的传热系数K值在3000到6000w/㎡.℃范围内,这就表明,板式蒸发器只需要管壳式蒸发器面积的1/2到1/4即可达到同样蒸发效果。


热损失小:因结构紧凑和体积小,蒸发器的外表面积也很小(和管式降膜蒸发器相比),因而热损失也很小,通常设备不再需要保温。



冷风机按冷却空气所采用的方式可分为干式、湿式和干湿混合式三种。天津蒸发器设备厂家

​废热利用蒸发器 应用范围: 在化工、轻工、食品等工厂,生产过程中总会产生一定得低品质废热。天津蒸发器设备厂家

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