下卸料离心机，机壳下部连接储液箱，转鼓下部连接出料斗，在刮刀的作用和重力的作用下，从底部卸料，减轻了卸料工作的劳动强度。下卸料离心机，包括控制箱、机座，安装在机座上的电机和机壳，连接在机壳上的机盖，机座的下方设有减震器，无锡空调下卸料离心机组，控制箱控制离心机各部件的工作；机壳内设有轴承座和转鼓，轴承座内设有转轴，转鼓的顶部设有旋转布料器，无锡空调下卸料离心机组，旋转布料器的上端连接设有进料管，转鼓底部连接设有出料斗；机盖上连接设有刮刀；机盖为翻盖式结构，无锡空调下卸料离心机组，其连接设有开盖油缸，靠近开盖油缸的一侧和机壳铰接连接，另一侧和机壳通过挂杆连接；PGZ系列下卸料离心机适用于含细粒度和中等粒度固相的悬浮液的固液分离。无锡空调下卸料离心机组

全自动下卸料离心机的振动感应器为磁电式振动感应器。控制器为可编程逻辑控制器即PLC。全自动下卸料离心机加装了振动感应器和振动烈度表之后，振动烈度表将振动感应器传送过来的电压值与预设的报警门槛电压值相比较，并将比较的结果送给控制器，如果控制器收到的是报警信号，则发出指令减慢转鼓的运转速度，一段时间之后，如果振动超标的情况没有好转，则关停转鼓的运转，然后对离心机进行检修。这样就避免了事故的发生，使得离心机周围人员的人身安全得到了可靠的保障。无锡空调下卸料离心机组全自动拉袋下卸料离心机主动带轮的上端设置有电机。

自动下卸料离心机试运行： 1、 以手盘车转动转鼓(由上部看，转鼓方向为顺时针)，然后给电源， 分起动、加料、洗涤、脱水和刮料几个过程。 2、新安装的离心机应检查转鼓的转动方向，必须符合规定。 3、检查声音是否正常，应无异常杂音。检查机器的震动情况，不应有剧烈和异常震动。 4、空车运转3～5分钟后，停车检查，如无任何故障方可进行下步工作。 加料运行： 1、首先按要求按装好滤布。 2、调整刮刀位置，刮刀旋转以不刮到滤布为适宜，刮刀升降以不留料层 为宜。各工艺流程时间和转速(起动、加料、洗涤、脱水和刮料)由可编程序控 制器和变频调速器来完成，并确保各接近开关工作可靠无误。

下卸料离心机主要特点： 全封闭结构设计，可靠的密封，离心机内腔氮气保护，充分满足密封防爆。 快开式大翻盖结构，可选装斜斗式布料装置，布料更均匀，可有效降低布料不均带来的振动，附加洗涤功能，洗涤效果更优良。 选择电机上置直联结构，提高传动效率，避免了皮带传动产生的摩擦粉尘。 选装气体辅助刮刀，去除残余滤饼，选装在线清洗系统，保证清洁度，更能满足GMP规范的要求。 采用变频程序控制系统，启动平稳，程序设定，加料，过滤，洗涤，卸料等全过程完全自动化，能耗（反馈）制动，无摩擦粉尘污染，无摩擦发热更安全。 无人看护，自动检测与保护，转速检测，料层探测，过振动保护，电机过载过热保护，刮刀旋转升降机械电气双重连锁保护，开盖与机器运转的连锁保护。自动下卸料离心机可以自动完成进料、分离、洗涤、脱水、卸料等工序。

下卸料离心机，当转筒高速旋转时，离心力使固相颗粒沉积出来，沉积出来的固相颗粒会落在转筒的内壁以及底部，而刮刀正常只将转筒内壁的物料刮落，少量沉积在底部的物料无法刮落，会造成一定的物料损失，且当使用结束后，需要对转筒进行清理，一般方式是将顶盖打开，通过人工对转筒进行清理，清洁时不仅耗费人工还不便于清理的问题。下卸料离心机机盖与机壳通过铰链转动带动开盖液压杆伸缩连接。通水管道为圆形结构，且通水管道内置与机盖，一端与机盖外表面的阀门连接，一端与内表面的固定喷头连接。下卸料离心机刮刀为矩形结构，通过刮刀顶部设置的刮刀固定孔固定在刮刀油缸上。减震器设置有三个，三个减震器均匀设置在机座的边缘处，且三个减震器固定在固定底座上。下卸料离心机可配置在线灭菌装置（VHP），对离心机内腔及管路进行在线灭菌。无锡空调下卸料离心机组

下卸料离心机操作转换开关，控制按钮，必须保证洁净，用力适度，严禁戴手套进行任何操作。无锡空调下卸料离心机组

下卸料离心机刮刀装置包括固定在上壳上端面的箱体，箱体内转动设置有导筒，导筒的上端伸出箱体。刮刀下卸料离心机配置选择：   开盖助力：液压、电动、气动   电机驱动：普通电机、防爆电机、变频电机   制动方式：能耗、回馈   在线清洗：喷淋球、喷淋管   电器元件：品牌供应   表面处理：镜面抛光、拉丝、亚光、钝化   安全防护：氮气保护系统、振动保护、温度保护、速度监测、过载保护、机电联锁   氮气保护：自动充氮装置、氧含量检测装置、液封装置、气液分离装置   出料方式：斜斗式、搅笼螺旋输送式   平台减振：橡胶减振、液态阻尼。无锡空调下卸料离心机组

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