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工业镁合金表面处理剂厂家 推荐咨询 苏州展图金属科技供应

信息介绍 / Information introduction

化学镀镍液操作工艺流程:1.工件前处理:前处理对镀层质量至关重要,要使镀前的工件表面无污染,并且是处于活化状态,此过程主要有:除油,除锈,抛光,水洗。2.酸洗活化:用酸洗活化剂浸泡工件2~3分钟,再水洗干净。3.用热的去离子水冲洗工件,使工件升温,以避免下一步施镀时,冷工件吸收镀液热量而降温,导致停镀,工业镁合金表面处理剂厂家。4.按照0.5~1.5dm2/升的装载比分散地吊挂在镀液中,控制镀液温度在意85~92摄氏度。5.施镀过程中要有适度的轻搅拌,使温度及镀液分布均匀,从而保证化学镀镍的稳定进行,工业镁合金表面处理剂厂家,和镀层的一致性。同时,要对镀液进行循环过滤。滤网:孔径1~8微米,耐100摄氏度,耐酸,工业镁合金表面处理剂厂家。镁合金脱脂剂镀液配制方法:开缸时,在槽中加入所配溶液2/3的水。工业镁合金表面处理剂厂家

高磷化学镍化学镀镍与传统电镀对比有着很多的优点:1.高磷化学镍化学镀镍整个工艺流程有很好的环保性,它能确保整个生产环节不使用不产生对人体和环境有害的物质。2.高磷化学镍镀层厚度非常均匀,化学镀液的分散力很好,无明显的边缘效应,因此特别适合形状复杂的工件、腔体件、深孔件、盲孔件、管件内壁等表面施镀,镀层表面光洁、平整、美观。3.工艺设备简单,不需整流电源、输电系统及辅助电板,操作时把工件正确悬挂在镀液中即可上镀。4.高磷化学镍化学镀镍是靠基材的自催化活性才能起镀,其结合力一般均优于电镀,镀层有全光亮的外观,晶粒细,致,致密,孔隙率低及摩擦系数小等优点。工业镁合金表面处理剂厂家金属表面处理技术分机械处理(如喷砂、抛光、高压水冲洗等)与化学处理两大类。

在采用喷淋方式进行酸蚀脱脂时,由于机械力的作用会产生大量泡沫,使溶液以泡沫的形式大量从槽中溢出,因此,应加入适量的消泡剂阻止泡沫的产生。试验表明,选择磺酸盐类阴离子型表面活性剂和烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚类非离子型表面活性剂进行复配,可以获得良好的除油效果。铝合金酸性脱脂剂:由于H2SO4、HO4、HF的强酸性体系,对金属具有一定的腐蚀性,并且具有挥发性气体对人体具有一定的伤害。因此,目前市场上出现了弱酸性脱脂剂,并且具有除油,除锈二合一,效果好,能快速有效的乳化各种油脂,并能除去工件上的锈蚀及氧化皮。

镁合金表面处理方法电解阳极氧化处理能得到硬的类似陶瓷的涂层,该涂层除防腐蚀外还有一定的耐磨性。这种膜是多孔的,在封闭前不起什么作用,但是可以通过把工件浸入热的稀重铬酸钠和氟化铵溶液中,随后排水并干燥使膜密封。较好的方法是用高温固化环氧树脂浸渍。树脂密封的阳极氧化膜具有很高的抗蚀和耐磨能力。氧化膜具有多孔的特点,但这些孔不穿透膜层,但可吸附油和蜡,使孔隙封闭。多孔膜可作为涂层的理想底层。阳极氧化膜不封闭,不起防护作用,必须进行封闭处理。化学镀镍药剂主要适用于要求镀层不含重金属的金属制品的装饰、防腐、耐磨性镀层。

化学镀镍药剂产品由A、B、C三剂组成,A和B按比例1:2开缸,以A和C按比例1:1添加,作为中间补充剂。开缸药剂的配制:1、用A剂与B剂加水配兑,配兑比例为A:B:水=1:2:7。2、用纯净水把镀槽清洗干净。然后在槽内加入槽容积一半大小的纯净水。3、先将B剂按比例加入到槽内搅拌均匀,在搅拌的同时缓缓加入A剂。4、搅拌均匀后测试镀液PH值,用10%的氨水调节PH值到4.7±0.2。5、加入去离子水到规定的体积。6、加热镀液将镀液温度稳定在意86-92摄氏度。镁合金脱脂剂环保与安全:为了避免产品对人及环境的危害,获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。工业镁合金表面处理剂厂家

镁合金表面处理方法包括化学转化膜处理、化学氧化处理、阳极氧化处理等。工业镁合金表面处理剂厂家

铝合金脱脂剂;稀硫酸是一种非氧化性的无机酸,对铝合金型材有轻微的化学浸蚀作用,使用成本较低,酸雾挥发性少。硫酸能溶解、剥离铝及铝合金表面形成的自然氧化膜;裸露的铝合金基体与硫酸发生反应,起到活化铝表面的作用。当槽液中硫酸浓度低于30%时,铝的化学溶解速度随硫酸浓度的增加而缓慢地增加,铝材溶解损耗量少;当槽液中硫酸浓度超过30%以后,铝的腐蚀速度迅速加快,易产生过腐蚀,光亮度下降。一般来说,槽液中硫酸浓度不宜超过15%。工业镁合金表面处理剂厂家

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