丝印网版正确的上浆方法：上浆要尽量缓慢，上浆器的边尽量选钝边，钝边角度与网版为90°直角，重庆丝印网版科室牌，这个角度出来的网版平整度较好，而且不会太薄。 缓慢上浆的目的是为了让感光剂充分填满丝网的孔，太快上浆会将空气挤压到网孔里面造成沙眼的出现。 对精密的网版在一次上好浆干透后，必须在贴片面再以锐利的角度再刮一到三次感光浆，以保证网版的平整性，重庆丝印网版科室牌。 一般网版的印刷面的感光乳剂层都要比油墨层要厚，来作为油墨的介质层。清洗过的网版必须密封处理，以免再粘上灰尘。 上好感光浆的网版必须尽快曝光，如暂不能用时须用黑色胶纸遮盖密封保管，重庆丝印网版科室牌，防止受灰尘粘染及再次受潮或预先曝光等问题而影响晒版效果。线网几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。重庆丝印网版科室牌

丝印网板如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次，此次操作为第二次涂布。（注：此次涂布只在丝网的接触面进行）。用电吹风或烘箱进行干燥，不要有虚干或没干的现象，以免影响制版质量。（注：脱落感光胶）。注意：涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。丝印感光胶涂刷完后，先静置1－2分钟，然后把丝网放进40℃左右的烘箱中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。注意：丝网一定要烘干，否则会影响网版的坚固性。福建丝印网版机器丝印网版时保持曝光机的玻璃真空橡皮布的清洁。

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。丝印制版是用感光乳剂及感光液(重铬酸铵溶液)，丝印网版制作是丝网印刷的起点，在制作过程中需谨慎。感光后的丝网印刷网版， 用水冲洗或用海棉轻擦，冲水的水压要适中，不可太强，不要把网布冲破。冲版时应注意，网版上原来阳片黑色部份给水冲掉，而白色透明部份则形成硬膜而沾牢在网布上，直至图案清晰便可停止。丝印网版做好后，将要印刷的物件平放在网版下面，对好位置，把油墨倒在网版内框上，右手拿胶刮刀，用50°至70°斜度，用力向下方刮过去，注意力量要平均，图案便很清晰的印在所需要的东西上。

丝印网版制作前保持工具的清洁以备随时使用，制版房应无灰尘。检查网版张力。所有的多色套印的网版需张力大小一致。各个方面脱脂：使用软刷且具有一定压力的水源进行清洗。在低于40℃的温下烘干。按厂家建议的方法，提前将感光胶配好。使用清洁的、略带圆角刃口的上浆器进行涂胶，涂胶的面积至少要比网框内径小10％。涂胶时，要从印刷面开始。涂胶的次数依照感光胶的固含量、粘度、丝网目数以及理想的网版厚度的要求而定。烘干网版时，应将印刷面朝下摆放（避免感光胶流回油墨面）。用于精细线条印刷及半色调印刷的网版，每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光胶，直到印刷面感光胶层平整为止。涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶。

如何计算正确晒版时间 ，取一个闲置的网版，上好感光浆后，分段作曝光测试，以得出较佳的晒版时间。 记录好光源的使用时间，以便按准确的时间来更换光源。 定期清洗橡胶皮、玻璃、灯罩、反射罩。 定期打扫网房、检修拉网机器、晒版机器等设备。储存时一般采用垂直存放，可自制或购买网框架，需存放在与丝印环境相同的环境中以防变形，同时在丝印前需对丝网的张力进行测试，并可用照相底片对图形进行检验。 丝印网版目前平面网较常用的丝网品种是尼龙网和聚酯网，金属网一般只在圆网等特定条件下使用，蚕丝网已基本淘汰。气动拉网机拉力均匀，使用方便，可达到不同需求的拉网张力。重庆丝印网版科室牌

曝光不足的感光胶膜版清洗后会出现脱膜现象。重庆丝印网版科室牌

丝印网板的耐用的具体处理方法：晒版前用稀释剂把网布正反两面均匀擦拭几遍，晾干，用洗涤剂和除油剂把网布正反两面均匀擦拭几遍，这样就可以去除网布上的油脂用磨网膏，把网版的正反两面擦拭几遍，打磨2——5分钟即可，用高压清水冲干净，40度温度烘干，用调好的感光胶，先正反两面各涂一次，40度温度烘干后，再正反两面各涂2遍感光胶，40度温度烘干，先测试好好晒版机曝光时间，后在网版曝光处理；然后清水浸透显影，清水冲干净后，45度温度烘干，补版：看看有没有沙眼，用补网膏补好，烘干后，二次曝光充足。如果产品印刷量达到几万次的话，网版在印前，用**的材料涂抹一下网布图案，经处理后网版的耐印就大幅度提升了。重庆丝印网版科室牌

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