脱脂剂清洁度检测的方法如下：验油试纸法，湖州强力水基脱脂剂。该法是在目测法的基础上改进的。将一极性溶液滴在经脱脂处理并经净水冲洗后的金属工件表面上，用玻璃棒把溶液铺开，然后将验油试纸紧贴在溶液膜上。如果表面油污去除干净，验油试纸的表面可与金属工件表面上的极性溶液完全接触，并显出连片的红；若有油污附着，则由于极性溶液在油膜上而不能把表面润湿而呈现水珠状，因此，验油试纸显色呈稀疏点状或块状。该方法灵敏度高，操作方便快捷，适用于钢铁、铜、铝等金属工具表面油污清洁度的检测。GB／T13312-1991已把该方法作为钢铁件涂装前脱脂程度检验依据。为了节约脱脂剂的用量，湖州强力水基脱脂剂，提高清洗质量，湖州强力水基脱脂剂，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。湖州强力水基脱脂剂

脱脂剂在脱脂过程中，借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的，因为，喷射时迫使新鲜的脱脂溶液与零件表面有良好的接触，而且整个脱脂液含量均匀，有利于提高脱脂效果；喷射时依靠机械作用力促使除油脱脂剂渗透和破坏油膜，从而有效的迫使油污脱离零件表面；喷射时促使脱离零件的油污乳化和分散于脱脂溶液中，防止油污再吸附到洗净的零件表面上。在中低温脱脂中，机械作用尤为重要。一般的说，压力喷射比浸渍脱脂速度快1倍以上。喷射压力通常为（0.1~0.2）Mpa(用于压力喷射的脱脂剂必须是低泡的，以免泡沫过多影响正常操作和脱脂液流失)，浸渍脱脂也不能认为是静止浸渍，必须装备循环泵，使溶液不停的搅动，每小时的循环量约为槽液体积的5倍。湖州强力水基脱脂剂脱脂剂可分为酸性脱脂剂、碱性脱脂剂、中性脱脂剂这三类。

脱脂剂清洁度检测的方法如下：（1）擦拭法。用清洁的白绸布或滤纸擦拭经脱脂并清洗干燥后的工件表面，若滤纸或绸布表面无油污，说明脱脂效果佳。（2）自由能测试法。此法是以水的表面张力（72×10-5N／cm）为典型的清洁度，然后测试出一个表面相对于此清洁度的洁净程度。有11种标准溶液，其表面张力大约为（25~100）×10-5N／cm，并依次列成表。测试时，将某一号的标准液滴落到被测表面，如滴液成珠，则用下一号标准液滴落。依次类推，测至某一号标准液能自然的浸润表面为止，由可以在金属工件表面上成珠的较低一号标准液，便知该表面清洁度的测定结果。

脱脂剂使用过程中可能出现的问题及应急措施：1.脱脂温度低，时间短；解决方法：提高温度，延长时间。2.槽液表面油污太多，工件出槽时油污重新粘附在工件表面；解决方法：及时清理槽液表面油污，工件出槽后尽量用热水冲洗。3.处理量过大，槽液中有效成份不足；解决方法：检测槽液指标是否在工艺范围内，补加脱指剂。4.槽液老化；解决方法：换槽。5.脱脂剂浓度偏低；解决方法：提高脱脂剂的浓度。6.脱脂后，水洗不彻底；解决方法：加强水洗，保持溢流。7.浸脱脂机械作用力小；解决方法：循环槽液或摇动工件。在选用金属脱脂剂时要掌握脱脂剂的使用时间。

脱脂剂对于含有表面活性剂的碱液脱脂剂，比较有效的发挥洗净作用是在表面活性剂的临界胶束浓度的上限。使用过程中，脱脂剂会不断的被消耗，使浓度降低，因此，必须定期的补加脱脂剂，以保持必要的浓度。脱脂剂的脱脂效果与浓度并不是直线上升的关系，因此对于脱脂质量要求很高的情况，不应当采取大幅度提高浓度的方法，而应该采用二次脱脂的办法，俩个脱脂液可以是相同的，而且不必额外的提高浓度。脱脂剂也称除油，金属表面的油污、油脂是从材料的加工过程起至零件加工完成的各个环节中带来的和在贮存运输过程中为了防锈用除锈油等；金属材料和零件在进一步做表面处理(如电镀、涂饰、阳极氧化、钝化等)前必须把表面的油污清洗干净，否则会影响除锈、除氧化皮的质量，而且影响表面电镀、涂装层的质量。脱脂除油的对象也很多，有各种金属材料各不同，有由各种金属制造的大小不同、形状复杂程度不同的零部件。湖州强力水基脱脂剂

溶剂脱脂剂采用浸渍法或蒸汽法脱脂。湖州强力水基脱脂剂

浸泡脱脂是使用具有搅拌、溶液循环等机械作用的浸泡槽将已增加浸泡脱脂剂的脱脂液加温到60℃就可进行脱脂清洗。浸泡脱脂所需设备简单、对复杂工件、有空腔结构等的工件脱脂效果好，但脱脂处理时间相对较长。喷淋脱脂是利用机械强喷射力来强化脱脂的一种工艺方法，喷淋式脱脂由于机械力的作用，喷淋脱脂剂综合液温度可降低到40℃－50℃，处理时间一般是浸泡脱脂的1/10-1/3左右且对外表面脱脂清洗效果好，对内表面脱脂效果稍差，特别是要求喷淋室密封好，不漏水，不串水。喷淋式设备管路多，喷嘴多，维护工作量大，必须加强各方面管理。湖州强力水基脱脂剂

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