你知道下面的这些现象是如何产生的吗？印刷版面有明显条纹现象，印刷版面产生拖花现象，两色需要叠印时很困难，到底是什么原因出现的这些问题，是机器出的故障还是操作不当？再说一个我经常看到的现象，经常能看到印刷机操作人员调机，尤其是调印刷含墨量，印刷实地色块还好一点，如果是印细小的字体或网点，操作人员常用的方法是将胶辊与网纹辊调至挤压紧无法再调动的状态。这种方法对不对呢？我们处理过很多胶辊和网纹辊轴头磨损脱焊断裂，轴承碎裂的状况。我们先说橡胶辊与网纹辊的接触压力。相对于网纹辊与印版辊筒、印版辊筒与压印辊筒的压力来说，由于胶辊的作用是把网纹辊表面的油墨挤掉，因此其压力可以略大些。如果使用的网纹辊线数偏高，在印刷色块和大的文字时，墨量不够，因此操作者常常采用加大橡胶辊与网纹辊间隙的方法来增加供墨量。这样的操作方式不能说不对，江苏橡胶辊公司，但是却失去了网纹辊定量供墨的作用。使用网纹辊一定要有“定量”供墨的概念，不能用间隙来调整墨量，有间隙墨量就控制不好，实地印不平服，会出现灯芯绒状条痕；网线版会产生色差，江苏橡胶辊公司。如果胶辊与网纹辊在正常接触状态下，网纹辊网墙上的油墨仍不能挤掉，则说明水墨的粘度过高，应调整水墨粘度，江苏橡胶辊公司。会使胶辊失去亲墨的作用，造成油墨的传递不均匀。江苏橡胶辊公司
企业为纺好纱应推荐胶辊、胶圈，还应重视胶辊、胶圈的科学使用与管理，根据不同的纺纱品种制定相应的管理措施，以充分发挥胶辊、胶圈效能。胶辊应实行严格的梯次降档使用，同品种使用的胶辊、胶圈必须做到“三同”，即同制造厂家、同尺寸规格、同周期，才能够使其从状态上保证成纱要求，更有利于节约纺纱器材、降本增效。节能、降耗、提质、增效是纺织企业生存和发展的有效手段，提高胶辊的制作精度、维护和保养效率，使其一致性好、稳定性好方能达到节省用工的目的；合理选用胶辊、胶圈，不断对其工艺进行优化可以提升纺纱质量。本微信节选自《纺织器材》2019年第1期《纺纱胶辊胶圈应用体会》部分内容，全文请后台留言索阅。欢迎投稿，邮箱：fzqc@vip.。本文为"纺织器材在线"专稿，转载请注明出处！点击以下链接直接阅读经典文章1.《纺织器材》电子书架阅享生活、共享技术！2.《梳棉工序有效降低棉结的四个途径》3.《串联式细纱机短车集落系统的器材专件配置》4.《如何选择钢丝圈号数》5.《短粗节等突发性纱疵多，这些控制措施需掌握》6.《E86型高效精梳机梳理器材配置解析》7.《梳棉生条外观疵点类型及产生原因》8.《纺纱锭子高速度、长寿命。江苏橡胶辊厂家经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一条包胶的胶辊形成。
在胶印过程中，胶辊表面由于带墨、摩擦、纸毛、纸粉，干燥剂等影响,日积月累下通常会产生纸屑堆积残留、油墨、表面硬化发亮等现象，势必会对印刷匀墨、油墨移转、印刷质量，网点扩大率造成直接影响。墨辊是供墨系统的主体，我们必须重视墨辊表面发亮釉化带来的影响，同时探讨并预防，维护和解决的方法。（墨辊表面釉化发亮破损）胶辊表面硬化/釉化的危害①墨辊系统在高速印刷时,由于墨辊硬化,容易产生摩擦高温,造成供墨不稳定②墨辊表面硬化/发亮,直接影响墨辊的带墨量与储墨量,引生实地供墨不足,印刷前深后浅等问题③胶辊表面硬化/发亮,印刷中容易引生墨杠/水杠及磨损印版防止胶辊表面硬化/釉化发亮的方法①必须非常关注墨辊压力的调整,胶辊很快硬化/发亮损坏主要的原因就是来自超额的压力。②对于有速度差的墨辊与水辊(特别是有差速刮墨皮装置的靠版水辊),要特别关注正确压力的调节,压力过大,一定导致胶辊快速发亮釉化(360度摩擦)。③清洗墨辊,必须使用良好正确的洗车水,同时洗车过程中,必须多次淋入适量清水,洗出墨辊表面残留的纸粉/纸毛与胶质。④建议每两周,要用墨辊清洁膏或深层除钙剂,以涂布并停留较长时间的方式,彻底洁净墨辊表面。⑤关注工厂水质变化。
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就水墨辊本身问题而言，以下几种情况可能发生故障。1墨辊太硬墨辊太硬（一般＞HS50°），则容易产生“条杠”，特别在打实底时更为明显。2水辊太硬辊太硬，可能造成调水困难或供水量不稳定。间歇式供水时，可能产生胶辊跳动，使印品出现“条杠”。3墨辊带水墨辊带水，通常不是墨辊本身的问题，而是水、墨平衡调节不当造成的。4水辊粘墨水辊粘墨，也可能是水墨不平衡造成，或是水辊胶料本身亲水性不足，或是水辊表面“脏”而引起。如果新辊上机时没有问题，则应不是胶料原因。5胶辊非预期破损在正常工作状态，胶辊都有一个临界破损寿命，可能的原因是胶辊轴承失效“卡死”，胶辊承受超量磨擦而破损，或是其它机械上的原因。UV油墨及UV胶辊UV胶辊使用说明目前有两种类型的UV油墨胶辊，既UV**及UV/普通两用胶辊。1胶辊及橡皮布的选配由于UV油墨的化学性质与普通油墨不同，一般普通油墨使用的胶辊及橡皮布不适用于UV油墨，会出现干墨，膨胀，变形，甚至于表面脆化脱落，无法进行正常印刷。2胶辊及橡皮布的保养即便有了**胶辊和橡皮布，也要注意保养问题。尤其要重视的，无论哪种洗机水，都会对胶辊和橡皮布有所损害，只是程度不同。部分客户对胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。江苏橡胶辊厂家
喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。江苏橡胶辊公司
固体橡胶的注压、注射以及液体橡胶的浇注，已成为主要的生产方式。三、硫化目前，大中型胶辊的硫化方式依然是硫化罐硫化，虽然柔性加压模式有所改变，但仍未脱离往返运输吊卸的繁重劳动负担。硫化热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式，主流仍是蒸汽。因金属芯接触水蒸汽而有特殊要求的胶辊，采用间接蒸汽硫化，时间要延长1~2倍，一般常用于中空铁芯的胶辊。对不能用硫化罐硫化的特殊胶辊，有时采取热水硫化，但水污染的处理有待解决。为防止橡胶与金属芯因导热差异产生不同收缩而造成胶辊与胶芯之间发生脱层，一般硫化多采用缓慢升温升压的方式，硫化时间远比橡胶本身所需硫化时间要长得多。大型胶辊为达到内外均一硫化以及使金属芯与橡胶的导热性相近，在罐内停留的时间往往长达24~48h，约为橡胶正常硫化时间的30~50倍。小型和微型胶辊现已大部分改为平板硫化机模压硫化，彻底改变了胶辊传统的硫化方式。近年还实行注压机装模、抽真空硫化，并且可以自动开闭模，机械化和自动化程度大幅提高，而且硫化时间短，生产效率高，产品质量好。尤其是采用橡胶注射成型硫化机时，把成型和硫化两个工序合二为一，时间可以缩短到2~4min，已成为胶辊生产发展的重要方向。目前。江苏橡胶辊公司
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