须考虑挤压设备的机械化、自动化程度要求。为了提高生产效率，减轻劳动强度，南通节能时效炉厂家批发，降低消耗，降低成本，提高挤压制品质量，对挤压设备的机械化和自动化程度要求越来越高。因此，在条件允许的情况下，选择挤压设备时尽量采用先进的技术装备。选择时须经过考察论证和经过生产实践证实的先进技术和可靠性，同时应该具备在企业生产中实现的可能条件，不能盲目采用。另外，所选择的挤压设备在满足现有要求的条件下，南通节能时效炉厂家批发，还要考虑留有发展的余地，南通节能时效炉厂家批发，不考虑这一点将会造成落后和被动的局面，特别是对引进的挤压设备更应该注意。一次装炉量过小、两次装炉时间间隔太长，时效炉整体利用率低；南通节能时效炉厂家批发
主要技术参数
额定温度： 300℃
控温精度： ±1℃
有效工作尺寸： 由用户提供要求
设备结构
1、炉衬；采用全纤维结构，提高炉体保温性能，节约能源，降低生产成本；
2、循环装置；电炉设有热风循环装置，提高炉温均匀度；他能使炉内热风自上而下的流动并通过四侧的导流通道 经过加热元件向上，再经顶部的导流套汇集至轴流风机，使炉内热风不断进行循环。
3、炉门；炉门为侧开式，单开门或双开门操作方便；
4、装料小车；电炉设有装料小车，工件的装卸操作方便；
5、控制系统；采用PID程序段控温仪表控温，可自动控制电炉的升温速度；
6、AN QUAN系统；电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而产生的故障及事故；
7、加热元件采用“U”型电加热管，加热管安装是从炉体顶部垂直安装在炉内风道中。
南通节能时效炉厂家批发时效炉能耗高的原因很多，采取有效措施，在满足时效工艺的前提下，尽可能降低天然气和电能消耗。
炉门关闭不严
炉门关闭不严同样会造成炉内能量的泄漏，加大天然气消耗。
燃烧机燃烧效率低
燃烧机燃烧时，天然气和助燃风混合比例不合适，是造成燃烧机效率低的主要原因。天然气比例过小时燃烧机容易熄火，天然气比例大时，天然气燃烧不充分，未燃烧的天然气会通过排烟系统排出炉外，这样就会造成天然气的白白浪费，同时升温效果差。
所以天然气和助燃风混合比例调整合适是减少天然气消耗的主要方法。燃烧机火焰长度一般以刚好出烧嘴口为宜，火焰形状为“毛笔”形，火焰根部应从口喷出，不能“脱火”，火焰颜色分里外两层，中间为淡蓝色，外层为淡红色，火焰应强劲有力。
我们通过多次温度在线测量（参考下文七（4）技改前后升温曲线对比），发现在升温阶段各部位温差较大，在保温阶段曲线不够平直，证明该时效炉温度控制效果不理想。
由时效炉的结构可以看出，时效炉的能源消耗主要包括由于加热所产生的天然气消耗和75KW循环风机产生的电能消耗。导致能耗高的可能原因分析如下：
时效炉炉体保温效果差
当炉体保温效果差时，会使炉内热空气通过热传导辐射到炉周围空气中，这势必会造成升温速度慢，不能满足时效炉时效前期快速升温的要求，同时会造成燃烧机频繁启动、加热时间延长，造成不必要的天然气浪费。 新建时效炉在烟气排放方面进行了适当的改进；
结合我公司时效炉的具体情况进行分析、查找，时效炉能耗高的主要原因及解决方案论述如下：
（1）两次时效间隔时间过长，时效炉连续利用率低
针对此问题，我们主要通过合理安排时效炉开炉时间，尽量保证铝材时效量，尽可能缩短两炉之间间隔时间，保持时效炉运行的连续性。
（2）在时效过程中循环风机转速设置不合理
从技改前时效炉温升曲线图可以看出，在保温阶段，风机一直工频运行显然不合理。这样高的转速不加大了电能消耗而且温升曲线在保温段波动较大，同时也加大了燃气消耗。
时效炉的炉门壳件采用钢材焊接成型，内衬采用全纤维结构。南通节能时效炉厂家批发
时效炉技改后，观察时效用电单耗和天然气单耗，得出节能降耗结果。南通节能时效炉厂家批发
参照挤压机的选择原则选择挤压机，须同时考虑液压系统和控制方式的选择和设计。当挤压机工作时间占整个挤压循环的70%—80%以上，而且挤压速度变化不大时，采用高压泵直接传动较为经济。挤压速度快，时间短和大型挤压机或机组，采用水泵蓄势器传动较为经济。近代一些先进的挤压机都采用了高压油泵直接传动的液压系统，省掉了水泵站系统，减少了设备的投资费用。挤压机的控制系统采用可编程序逻辑控制系统，实现程序控制。近代挤压机除了采用PLC系统以外，还采用了挤压数据监视、故障诊断、挤压制品偏心监控、数据生产控制和报表打印等系统。控制系统的工作可靠性高和维护容易，并且容易适应以后机能扩充带有伸缩性的优点。南通节能时效炉厂家批发
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