开松：开松是把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束。广义上说，麻的脱胶也是一种开松，宁波60S纱线定织。随着开松作用的进行，纤维和杂质之间的联系力减弱，从而使杂质得到除去，同时使纤维之间得到混和作用。开松作用和杂质的去除并不是一次完成的，而是经过撕扯、打击以及分割等作用的合理配置渐进实现的，宁波60S纱线定织，宁波60S纱线定织。梳理：梳理作用是由梳理机上的大量密集梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而进一步完善了纤维的松解。梳理后纤维间的横向联系基本被解除，除杂和混和作用更加充分。但其中有大量的纤维呈弯曲状．且有弯钩，每根纤维之间仍有一定的横向联系。较早的纺纱机。细纱锭速也是影响毛羽的重要因素，成纱毛羽数随细纱锭速呈正比例增加。宁波60S纱线定织

影响纱线强度的主要因素：1) 纤维性能纤维强度越高，线密度越小，长度越长，则纱线强度越高。棉纤维的天然转曲、羊毛和化学纤维的卷曲在纱线捻度不大时，会增加纤维间抱合力，因而提高纱线强度。短绒含量对纱线强度有较大影响。棉纱中，16 mm以下短绒率增加1%，棉纱强度下降1%～2%。2) 纱线结构纤维在纱半径方向内外转移多，结构均匀时，纱线强度可提高；纤维分层排列且折叠、屈曲、弯钩多时，纱线强度降低；在临界捻度以下，纱线强度随捻度增加而提高，超过临界捻度后，则随捻度增加而下降。纯棉纱易在细节和大棉结处断头；涤棉纱易在粗节和粗细节拐点处断头。宁波60S纱线定织长细节预防措施：收严电清长细节门限值，使长细节纱疵在出厂前能及时卡出。

按纺纱系统分类：自由端纱自由端纱是指在高速回转的纺杯流场内或在静电场内使纤维凝聚并加捻成纱，其纱线的加捻与卷绕作用分别由不同的部件完成，因而效率高，成本较低。气流纱气流纱也称转杯纺纱，是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干均匀、染色较鲜艳，但强力较低。此类纱线主要用于机织物中膨松厚实的平布、手感良好的绒布及针织品类。静电纱静电纱是利用静电场对纤维进行凝聚并加捻制得的纱。纱线结构同气流纱，用途也与气流纱相似。涡流纱涡流纱是用固定不动的涡流纺纱管，代替高速回转的纺纱杯所纺制的纱。纱上弯曲纤维较多、强力低、条干均匀度较差，但染色、耐磨性能较好。此类纱多用于起绒织物，如绒衣、运动衣等。

纤维开松、梳理时形成的棉结：目前，对纤维的开松、梳理有两种方式，即自由松解和握持松解。纤维在开松、梳理的过程中，不断受到轴向和径向应力的作用而产生应变，部分纤维出现疲劳问题，致使自身强度和抗弯刚度下降，产生弯曲变形而互相扭结形成棉结。自由松解作用柔和，造成的变形小，棉结少；握持松解作用剧烈，造成的变形大，棉结多。清棉机的和梳棉机的刺辊对握持纤维的开松、梳理作用，是产生纤维变形和形成棉结的主要部位，此棉结大多是松散的大棉结。精梳机对棉束两端交替握持梳理，既产生少量棉结，又通过落棉排除了许多棉结。锡林与活动盖板、固定盖板、道夫间分梳或凝聚纤维时，由于锡林针布表面纤维离心力大，隔距大时纤维易脱离，处于锡林针布与相邻针布间隙内，失去控制，成为浮游纤维。因相对的针布间存在很大的速差，浮游纤维易受到搓擦成结；浮游纤维的数量影响着搓、擦形成棉结的多少。在一定捻度范围内，纱的强度随捻度增加而增大。

按纺纱系统分类：废纺纱废纺纱是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱。纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。按纺纱方法分类环锭纱环锭纱是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，强力高，但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作，因而生产效率受到限制。此类纱线用途普遍，可用于各类织物、编结物、绳带中。自捻纺纱纺成的纱又称自捻纱，是利用搓拈辊对须条产生周期性正反向假拈度。绍兴紧密纺纱线价格

棉型纱：由原棉或棉型纤维在棉纺设备上纯纺或混纺加工而成的纱线。宁波60S纱线定织

松解：将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列，而且具有一定要求的光洁纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态，解除纤维原料存在的横向联系，建立起牢固的首尾衔接的纵向联系。前者称为纤维的松解，后者称为纤维的合作。　纤维的松解是彻底解除纤维与纤维之间存在的横向联系．但是必须尽可能减少纤维的损伤。纤维的合作是使松解加工的纤维重新建立起排列有序的纵向联系，这种联系是连续的，而且应使合作体内的纤维分布是均匀的，并同时具有一定的线密度和强度。　纤维合作体，还需要加上一定的捻度。合作过程也不是一次完成的，要经过梳理、牵伸以及加捻等多次加工才能够完成。宁波60S纱线定织

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