冶金胶辊一般选择抗绕性好、对纤维握持力强、耐磨性好、硬度适中的铝衬冶金胶辊。粗纱要求 其摇架压力大（主牵伸冶金胶辊压力达 200 N），冶金胶辊耐磨性要好。冶金胶辊的硬度一般选择邵尔A72 度~ 邵 尔 A83 度），如WRC⁃975型冶金胶辊（邵尔A72 度）、J⁃490A 型冶金胶辊（邵尔 A83 度）等。另外一种的细纱冶金胶辊，他的选型非常重要，如果选型不当， 不但影响到纺纱的质量、造成缠绕冶金胶辊，还影响到细纱机的效率、产量和专件器材的消耗。由于细纱工序纺纱品种多，品种翻改频繁，造成了胶 辊的型号和种类多，上海冶金胶辊生产线。我公司纯棉精梳纱产品定 位高，上海冶金胶辊生产线，一般选用 J⁃463A 型冶金胶辊（邵尔 A63 度左右） 和 WRC ⁃365 型冶金胶辊（邵尔 A65 度左右）。采用全 自动磨冶金胶辊机，磨砺后的冶金胶辊粗糙度一般在0，上海冶金胶辊生产线. 5 μm~ 0. 7 μm，上机后的冶金胶辊无缠绕现象，纺纱质量指 标稳定，符合纯棉精梳纱的要求。轴承选用原则主要是根据胶辊结构的区分，选用不同规格的轴承，不能混用。上海冶金胶辊生产线

目前大多冶金胶辊胶圈研究或者专题探讨会都在阐述冶金胶辊胶圈的硬度、厚度、冶金胶辊胶圈弹性、使用 周期、分散度、橡胶质量等问题对纺纱质量的影响。众所周知,冶金胶辊胶圈具有使用周期,这个是橡胶厂需要重点解决的问题。我们通过对上百家纺织厂长时间使用同一橡胶厂新旧冶金胶辊胶圈的调查,对磨损、划伤、沟痕和凹凸不平的冶金胶辊胶圈大量的实地勘察和分析,发现在冶金胶辊胶圈整体一致使用的情况下,人为因素造成的冶金胶辊胶损坏几乎占据了。面对冶金胶辊胶圈在实际生产过程中 损坏严重的事实,为达到间接降低纺纱厂生产成 本和提高棉纱整体一致性质量的目的,纺织厂必须强化管理来减少冶金胶辊胶圈的损伤和损坏。上海冶金胶辊生产线胶辊胶圈是对成纱质量影响较大的重要纺专器材。

目前企业有一种共识，希望冶金胶辊胶圈的周期越长越好。愿望是美好的，事实上在国内目前技术的条件下是很难实现的。只有通过合理的保养、合理的工艺设备配套才能延长寿命。但实际使用中却出现了一个奇怪的现象，一方面强调使用周期长，另一方面却连基本的保养都不做，结果出现了很多问题，如冶金胶辊胶圈中凹、绕花、开裂，产生了大量的纱疵。其实通过合理保养延长冶金胶辊胶圈寿命是完全可行的，使用65度不处理冶金胶辊纺纯棉紧密纺回磨周期达六到八个月，而质量基本无影响。他们做法无非是保养到位，如冶金胶辊7天左右下车回弹，加压适当，回磨之前适当自然回复等。一家大型国企使用73度不处理冶金胶辊纺新型纤维素纤维紧密纱时，回磨周期同样能做到四个月以上。

线槽问题是软冶金胶辊使用中碰到的常见问题，许多企业从高硬度冶金胶辊改用软冶金胶辊时如果不注意工艺配套及采取合适的处理方法就会产生大量的线槽皮辊，企业技术人员在处理此问题时常常发生误区，不加分析，一概认为是冶金胶辊质量造成的，结果贻误了许多时间，造成了大量的浪费。固然冶金胶辊弹性太差有可能有此现象，但是对新冶金胶辊来说，其概率就微乎其微了。真正的原因应该是除了冶金胶辊选型不当外，主要有以下几种，一是操作不当，粗纱搓卷接头或细纱换粗纱时塞包卷造成冶金胶辊损伤。二是钢领钢丝圈质量太差或配套不合理引起飞圈粘附在冶金胶辊上造成冶金胶辊损伤。三是罗拉清洁不及时，罗拉上粘附杂物引起坏冶金胶辊。四是工艺不当，采用临界工艺造成牵伸力急剧波动造成冶金胶辊拉伤。这种关键因素，因为只有这类因素才会造成大面积损伤。这种现象的处理也很简单，就是根据质量要求合理配置工艺，避免临界工艺。另外，如果冶金胶辊处理适当如采取光照处理增大冶金胶辊表面的耐磨性能也会减少此现象。

进口胶辊由于磨砺周期较长，长时间在车上运转的胶辊易老化，成纱质量随着胶辊使用周期的延长而有所降低。

探讨生产中胶圈冶金胶辊的使用情况和管理措施。阐述了纺纱车间冶金胶辊胶圈破损、破裂、划痕、划伤、龟裂、污染、损坏、缠绕的危害性,分别从冶金胶辊缠绕处理方式、冶金胶辊轴承与罗拉轴承清洗加油、牵伸卷绕部位清洁频率、生产车间更换胶圈冶金胶辊四个方面分析了对胶圈冶金胶辊质量的影响。指出:重视纺纱车间的生产细节管理有利于冶金胶辊胶圈使用寿命的增加。认为:控制好个别或局部冶金胶辊胶圈的损伤和损坏是降低棉纱疵点和稳定棉纱质量的关键。

冶金胶辊胶圈对纱线质量的影响十分巨大，从基本使用中硬冶金胶辊纺纱到高弹软冶金胶辊在各种品种上的应用，对纺纱质量的影响可以是一个质的飞跃。但由此也产生了不少问题。理论、选型、使用及实际问题的处理都与以前有所差异。只有认识冶金胶辊胶圈指标及各项性能的变化，才能应对各种变化，让纱线质量再上一个台阶。

注重胶辊胶圈保养，制定合理的保养周期。上海冶金胶辊生产线

胶辊直径大固然有利于牵伸力界的延伸，在一定的压力和胶辊硬度的情况下，对于成纱质量有利。上海冶金胶辊生产线

中国制造业的发展促进了纺纱器材的不断进步，目前市场上冶金胶辊胶圈绝大多数为国产品牌，以较有的器材制造商为主，他们生产的冶金胶辊胶圈占市场总和的80%以上。冶金胶辊由单层、双层结构发展到目前的 铝衬结构，冶金胶辊的硬度由高硬度（邵尔 A83 度）发 展到中低硬度（邵尔 A65 度~邵尔 A72 度），使低硬度高弹性冶金胶辊在纯棉精梳纱上得到普遍的应 用，改善了纺纱的质量；冶金胶辊的表面处理也在逐 步发展，由酸处理、涂料处理（紫外光照处理）到 免处理（微处理）等；冶金胶辊胶圈由牛羊皮发展到丁 腈橡胶、聚氨酯等。上海冶金胶辊生产线

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