建议将数字柔印版的主曝光时间定为10min，这样就足以保证高光点不丢失。而在制取普通柔印版时，则必须严格控制曝光时间，既要注意高光点不丢失，又要顾及暗调点不糊。柔印虽然一直被赋予环保的称号，但制版过程并非如此。根据制版技术的不同，柔版制版过程排放的废料可分为固体、气体和液体废料。对于固体废料，可以通过**设备、有计划的收集，集中处理来解决；对于气体废料，主要是在洗版和烘干过程中产生的刺激性气味，需要考虑使用更好的排风系统和空气净化装置来解决，水印印刷版制作费用，但目前仍然存在很多相关企业对废气不做任何处理，水印印刷版制作费用，水印印刷版制作费用，随意排放的情况。柔印版的印版粘固在印版滚筒上，印版由一根雕刻的金属网纹辊供墨。水印印刷版制作费用

液体树脂柔印版的主要成分有树脂、交联剂、光引发剂、阻聚剂等。树脂是感光树脂版的主要成分，一般是脂肪族、芳香族的饱和、不饱和的多元羧酸与二元醇类进行缩聚得到的不饱和树脂。交联剂的作用，是使液体或固体树脂，在紫外线的作用下，发生聚合、交联而变成固体或增加固体的硬度。常用的交联剂有丙烯酸、丙烯酰胺、二甲基丙烯酸乙二醇酯类，丙烯酸乙二醇酯类等。光引发剂也叫光敏剂，是光聚合反应中传递光能的媒介物。常用的有安息香及其醚类。阻聚剂是压制暗反应发生的物质，常用的有对苯二胺。水印印刷版制作费用柔印版材的发展柔印版材的发展经历了从橡胶版到感光树脂柔印版的发展历程。

数字柔印版制版工艺，根据成像原理的不同，大致可以归纳为三种类型：激光直接成像制版工艺，热敏胶片覆和制版工艺，激光直接雕刻制版工艺等。激光直接成像。激光直接成像是指利用激光直接成像设备，将图文信息直接曝光在数码柔印版版材上，然后再对印版进行传统的制版处理，形成柔印版版的工艺过程，激光直接成像制版工艺是柔印版行业内应用比较普遍的制版工艺。激光成像。数字信息，通过RIP发送至激光直接成像设备。成像时，发出的红外激光照射到涂有黑色图层的数码柔印版上，与图文对应的黑色图层在激光束的作用下被烧蚀并蒸发，裸露出下面的感光层。

制成供柔性版印刷的印版的工艺技术。计算机直接制柔性版的工艺主要有两种：一种是激光成像制柔印版它使用计算机直接制版系统，用数字信号来控制YAG激光，产生红外线，在涂有黑色合成膜的光聚版上，通过激光烧蚀黑膜而形成阴图，然后进行与传统制版方式相同的曝光。冲洗、干燥。后处理、后曝光等加工步骤，制成柔性版。另一种是计算机直接激光雕刻印版，它是以电子系统的图像信号控制激光直接在单张柔性版或套简式柔性版上进行雕刻，形成柔性印版。柔印版主曝光时，光线透过阴图射到感光树脂层上。

柔印版材传墨性能优异，合适的硬度及抗压性，抗溶剂型油墨及UV油墨的浸蚀，抗磨损，印刷寿命长，抗臭氧能力强，印刷品反差大，印刷试机时间短，印版颜色有反差，易于装版，印版柔软，易于安装在小直径滚筒上，易于存储，可重复使用，环保。阴图片的准备，检查图像清晰程度，要求图文无划伤，文字、线条整齐实在，乳剂面上无浮尘、脏污。裁版，版边要预留12mm的夹持余量，正面朝上进行裁切。制作过程：背曝光，背曝光不需要使用负片，背曝光是通过聚酯底基对感光树脂进行曝光，曝光时间越长，固化的底基越高，此外，还受到树脂的紫外敏感度、UV灯的使用时间的影响。特别是随着包装行业的不断发展，包装产品需求的持续扩大以及柔性版印刷技术的不断改进。柔印版曝光：后曝光指对干燥过的印版进行一次详细的、均匀的曝光。水印印刷版制作费用

柔印版曝光装置由上，下两块精密的玻璃板和上。水印印刷版制作费用

感光树脂柔印版显影(冲洗) ：显影的目的主要是将印版上未曝光的树脂层清洗去除，显影时要严格控制显影时间，时间过长，则会使版材发生溶胀变形，进而导致图文变形：时间过短，则会在版材上留有部分树脂层，影响制版的深度。显影所用的时间与显影温度，药液的浓度，清洗用毛刷的压力等因素有关。另外，在显影过程中还要适时补充一定的洗版溶剂，以保证显影质量的稳定。干燥：经显影处理的印版，由于吸收部分溶剂而发生膨胀变形，必须经过干燥处理才能恢复至原来的厚度。一般来说，在50~ 70'C的温度下大约需要干燥几分钟到30分钟左右，在室温下干燥时大约需要干燥12- 15小时。水印印刷版制作费用

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